Pagrindinė informacija
MS SSAW plieninis vamzdis
Matmenys:219,1 mm-3048mm (8 colių -120")
Sienų storis:5. 0 mm -25. 4mm (0. 197 "-1}")
Ilgis: 3M -50 m
Vamzdžių galai:Paprasti galai, išpjaustyti galai, grioveliniai galai mažam skersmeniui.
Danga:Plikas vamzdis, epoksidinė danga, FBE, lako danga, 3LPE, 3LPP
Tipai:
Varomi vamzdžiai (poliai):ASTM A252 GR.2, GR.3
Vandens vamzdžiai:ATM A53 GR.B, BS EN 10217-2 P235GH,BS EN 10217-35 P235GH, ANSI / AWWA C200 A36 / GR.50
Naftos ir dujų vamzdžiai (linijinis vamzdis):API 5L PSL1/PSL2 Gr.B/X 42- x80
Bendrosios struktūros vamzdis:BS EN {{0}} / -2 S235JRH / S355J0H / S355J2H
Kokie yra SSAW vamzdžių pranašumai, palyginti su besiūliais plieniniais vamzdžiais?
privalumai:
1. Gamybos efektyvumas ir kaina:
- SSAW vamzdis turi paprasto gamybos proceso, mažų veiklos sąnaudų ir mažų išlaidų veikimo pranašumus.
2. Pritaikymas:
- SSAW vamzdžiai gali būti gaminami iš tokio paties plieninės juostelės pločio, kad būtų pagamintos skirtingo skersmens, ypač siauros plieninės juostelės gali būti naudojamos didelio skersmens plieno vamzdžiams gaminti.
3. Stiprumas ir streso pasiskirstymas:
- Kai veikia vidinis slėgis, SSAW vamzdžio suvirinimo siūlės įtempis yra 60-85 % pagrindinio tiesiojo suvirinto vamzdžio įtempio. Tai reiškia, kad esant tokiam pačiam darbiniam slėgiui, tokio paties skersmens spiralinio suvirinimo vamzdžio sienelės storis gali būti sumažintas nei tiesių suvirintų vamzdžių, taip pagerinant medžiagų panaudojimo greitį ir plieninio vamzdžio laikomąją galią.
4. Deformacijos atsparumas ir atsparumas pažeidimams:
- SSAW vamzdžiai pasižymi didesniu atsparumu deformacijai ir pažeidimams, kai juos veikia sudėtingos ir smūginės apkrovos.
5. Taikymo laukas:
- SSAW vamzdis daugiausia naudojamas naftos ir gamtinių dujų magistraliniams vamzdynams, o plieniniai vamzdžiai civilinėms statybinėms konstrukcijoms, dokams, tiltams ir kitiems pamatų poliams. Dėl didelio gamybos efektyvumo, mažų sąnaudų ir galimybės patenkinti didelio skersmens plieninių vamzdžių poreikį, SSAW vamzdis turi platų pritaikymo perspektyvą naftos ir dujų transportavimo srityje.
MS SSAW vamzdžio savybės
- Gamybos lankstumas:SSAW vamzdžių gamybos procesas yra labai lankstus ir gali gaminti didelio skersmens ir skirtingo sienos storio plieninius vamzdelius, tinkamus gabenti didelius kiekius naftos ir dujų.
- Kaštų efektyvumas: Dėl pigių siauros juostos (plokštės) ritės nuolatinio suvirinimo gamybos didelio skersmens suvirinto vamzdžio gamyba, SSAW vamzdžių gamybos procesas yra paprastas, mažos eksploatavimo išlaidos, turinčios mažų išlaidų veikimo pranašumus.
- Suvirinimo kokybė: „SSAW“ vamzdis naudoja dvipusį povandeninį lanko suvirinimo technologiją, o suvirinimas yra tikrinamas internetiniu nuolatiniu ultragarso automatinio pažeidimo matuokliu, kad būtų užtikrintas neardomojo spiralinių suvirinimo priemonių aprėptis.
- Platus taikymas: SSAW vamzdis yra plačiai naudojamas gamtinėse dujose, naftos, chemijos pramonėje, galia, šiluma, vandens tiekimas ir kanalizacija, garų šildymas, slėgio plieninis vamzdis, skirtas hidroenergijos stoties, šiluminės energijos gamybos, vandens ir kitų tolimojo perdavimo vamzdynų ir kaupimosi, gilinimo į viršų. , tiltas, plieno struktūra ir kiti inžineriniai laukai.
- Kokybės užtikrinimas:SSAW vamzdžių kokybė priklauso nuo žaliavų kokybės ir kiekvieno gamybos etapo tikslumo. Gamintojai laikosi griežtų kontrolės priemonių kiekviename gamybos proceso etape ir atlieka įvairius bandymus, siekdami užtikrinti, kad vamzdžiai atitiktų visus pramonės standartus.
- Tarptautiniai standartai: SSAW vamzdžiai įgyvendina tarptautinę standartinę API -5 L, kuriame nurodomi plieno vamzdžių, naudojamų skysčiams ir dujoms gabenti, reikalavimus, įskaitant vamzdžių dydį, cheminę sudėtį ir mechanines savybes.
Kokie yra pagrindiniai MS SSAW vamzdžių gamybos žingsniai?
1. Žaliavų bandymai:
- Žaliavos, įskaitant juostinį plieną, vielą ir srautą, yra griežtai tikrinamos fiziniais ir cheminiais bandymais, kad atitiktų kokybės standartus.
2. Išvyniojimas ir išlyginimas:
- Plieninė juostelė pirmiausia išvyniojama ir išlyginama, kad būtų pašalintas bet koks pradinis suspaudimas ar deformacija.
3. Pjaustymas ir formavimas:
- Plieninė plokštė supjaustyta išilgai krašto ir spiralės sulenkta išilgai gamybos linijos, kad sudarytų pagrindinę vamzdžio formą.
4. Sandarinis suvirinimas ir pjovimas:
- SSAW vamzdžiai suvirinami naudojant pažangią dvipusio povandeninio lankinio suvirinimo technologiją. Tai apima išankstinį suvirinimą, vidinį ir išorinį suvirinimą, kad būtų užtikrintas suvirinimo stiprumas ir tęstinumas. Užbaigus suvirinimą, vamzdis nupjaunamas iki reikiamo ilgio naudojant plazminio pjovimo technologiją, užtikrinant tikslumą ir atitiktį specifikacijoms.
5. Suvirinimas:
- Suvirinimas naudojant vienos arba dvigubos vielos panardinto lankinio suvirinimo technologiją, naudojant pažangias Linkolno suvirinimo aparatus, kad būtų užtikrintos stabilios vidaus ir išorės suvirinimo specifikacijos.
6. Ultragarsinis aptikimas:
- Nuolatinis ultragarsinis patikrinimas tikrina, ar suvirinimo linijose nėra defektų, ir užtikrina 100% NDT aprėptį. Jei aptinkamas defektas, įsijungia automatinė signalizacija ir ženklinimo sistema proceso reguliavimui ir defektų pašalinimui.
7. Pjaustymo plazmoje:
- Naudokite oro plazminį pjaustytuvą, kad supjaustytumėte spiralinį vamzdelį į atskirus segmentus.
8. Partijos tikrinimas:
Po pjovimo kiekviena vamzdžių partija yra kruopščiai tikrinama, įskaitant mechaninių savybių, cheminės sudėties, lydymosi būsenos ir suvirinimo paviršiaus kokybės bandymus, o po to atliekamas neardomasis bandymas, siekiant užtikrinti, kad vamzdis atitinka gamybos standartus.
9. Rankinė peržiūra ir testavimas:
- Bet kokie ultragarso defektų ženklai yra peržiūrimi rankiniu būdu, naudojant ultragarso ir rentgeno tyrimus. Jei randamas defektas, jį ištaisykite ir patikrinkite dar kartą, kol bus patvirtinta, kad defektas pašalintas.
10. Rentgeno tyrimas:
-Teritorijose, kur susikerta užpakalinių suvirinimas ir spiraliniai suvirinimai, „D-Connectors“ yra kruopščiai rentgeno spinduliai, naudojant televizorių ar plėvelę, kad būtų užtikrintas vientisumas.
11. Hidraulinis bandymas:
- Kiekvienas vamzdis yra tikrinamas vandens slėgiu, slėgis ir trukmė griežtai kontroliuojami kompiuteriu, o visi bandymo parametrai yra automatiškai įrašomi ir atspausdinami.
12. Vamzdžio galo apdirbimas:
- Vamzdžio galų apdirbimas, kad būtų užtikrintas vertikalumas, tikslus kelnaitės ir sklandus kraštas, ruošiantis tolesniam vamzdžio naudojimui.
Populiarus Žymos: „MS SSAW Pipe“, Kinija, tiekėjai, gamintojai, gamykla, kaina
