Dėl kokių priežasčių valcuotų plieninių vamzdžių sienelės storis nevienodas

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd yra vienas iš labiausiai patyrusių gamintojų ir tiekėjų, dėl ko Kinijoje susidaro netolygus valcuotų plieno vamzdžių sienelių storis. Nedvejodami įsigykite aukštos kokybės valcuotų plieninių vamzdžių sienelių storį iš mūsų gamyklos. Galimas geras aptarnavimas ir priimtina kaina.

Netolygus valcuotų plieninių vamzdžių sienelių storis (ypač besiūlių plieninių vamzdžių, pvz., karštai{0}}valcuotų besiūlių plieno vamzdžių ir šaltai valcuotų besiūlių plieno vamzdžių) yra dažna gamybos proceso kokybės problema. Pagrindines priežastis galima priskirti keturioms pagrindinėms kategorijoms: žaliavoms, įrangai, procesui ir veikimui. Konkrečiai, jį galima suskirstyti į šiuos išsamius veiksnius, kurie išsamiai paaiškinami kartu su valcavimo principu (pvz., pradūrimas, nuolatinis valcavimas ir mažinimo pagrindiniai procesai):

Žaliavos yra plieno vamzdžių valcavimo pradžios taškas. Jei pačios žaliavos turi defektų, tai tiesiogiai sukels gatavo produkto sienelių storio nukrypimus ir juos sunku visiškai ištaisyti tolesniuose procesuose.

- Netolygus vamzdžio ruošinio sienelės storis / skersmuo:

Pats vamzdžio ruošinys (pvz., apvalus plieno ruošinys, nepertraukiamo liejimo ruošinys) turi elipsę, skersmens svyravimus arba vietinį storį / plonumą (pavyzdžiui, "laisva zona", "susitraukimo ertmė", ištisinio liejimo ruošinio "atsiskyrimas"), o metalo deformacija valcavimo metu yra nenuosekli - metalo tekėjimas per greitas storesnėje pusėje, plonesnė pusė yra per greitas srautas. esant netolygiam gatavo produkto sienelių storiui.

- Vidiniai vamzdžio ruošinio defektai:

Vamzdžio ruošinyje yra intarpų, porų, įtrūkimų ir pan. Valcavimo metu metalo plastiškumas defekto srityje yra menkas, deformacija nėra nuolatinė, todėl vietinis sienelės storis yra per plonas (defekto vietoje metalas negali būti efektyviai užpildytas) arba per storas (metalas kaupiasi aplink defektą).

- Netolygi vamzdžio ruošinių temperatūra:

Kaitinamas vamzdžio ruošinys (pvz., žiedinio šildymo krosnyje), kaitinimas yra netolygus, vietinė temperatūra per aukšta (metalas per minkštas, tekėjimas per greitas) arba per žemas (metalas per kietas, srautas blokuojamas), todėl po valcavimo nukrypsta sienelės storis (pavyzdžiui, vamzdžio ruošinio viršutinė dalis yra per aukšta temperatūra po ritininio, tačiau sienelės storis per plonas).

Pirmasis besiūlių plieninių vamzdžių valcavimo žingsnis yra „pramušimas“ (vamzdžio ruošinio įsriegimas į tuščiavidurį tuščiavidurį vamzdelį). Jei paties ruošinio vamzdžio sienelės storis yra netolygus, sunku jį visiškai ištaisyti tolesniuose nuolatinio valcavimo ir dydžio formavimo procesuose.

Neteisingai sureguliavus kūgio kampą ir viršutinę ritinėlių padėtį pradurimo mašinoje (pvz., kryžminio -valcavimo auskarų vėrimo mašinoje), šiurkščiame vamzdyje susidaro „ekscentrinis sienelės storis“ (viena pusė stora, o kita pusė plona) arba „spiralinis netolygus sienelės storis“ (kintamasis storis spiralės pavidalu išilgai plieninio vamzdžio ilgio).

Tuščio vamzdžio elipsiškumas viršija standartą: ruošinio vamzdžio skerspjūvis-neapvalus, o metalo deformacija apskritimo kryptimi valcavimo metu yra skirtinga, todėl galiausiai susidaro netolygus sienelės storis.

Įrangos tikslumas, susidėvėjimo būklė ir išlyginimas tiesiogiai lemia metalo deformacijos vienodumą ir yra pagrindinės mechaninės netolygaus sienelės storio priežastys.

- Ritinio problema:
Pačių ritinių (pavyzdžiui, ištisinių valcavimo staklynų darbinių ritinių ir dydžio pjaustymo mašinų ritinių) apdirbimo tikslumas yra nepakankamas (pvz., nenuoseklūs ritinėlių skersmenys ir ritinio paviršiaus cilindriškumo nuokrypiai), todėl valcavimo metu metalas veikia netolygią jėgą.
Netolygus ritinėlių susidėvėjimas po naudojimo (pvz., stiprus vienos pusės nusidėvėjimas), nenuoseklus tarpas tarp ritinėlių (didesnis vienoje pusėje ir mažesnis kitoje) ir storio nuokrypis, kai metalas praeina.
Netolygi ritinėlių temperatūra (pvz., aušinimo vandens kelio užsikimšimas, vietinis perkaitimas ir išsiplėtimas) keičia faktinį ritinėlio tarpą.

- Viršutinė / šerdies problema:
Pradūrimo mašinos viršus ir ištisinio valcavimo staklyno (naudojamo vidinei plieninio vamzdžio sienelei paremti) įtvaras yra ekscentriški (nesulygiuoti su ritinėlių vidurio linija), todėl viena plieninio vamzdžio vidinės sienelės pusė yra glaudžiai pritvirtinta prie įtvaro, o tarpas kitoje pusėje yra per didelis, todėl susidaro „vidinės sienelės storis“ (vidinės sienelės sienelė).
Susidėvėjimas, įtvaro deformacija (pvz., vietinis plonėjimas) arba prastas paviršiaus tepimas (metalo sukibimas) gali sukelti vietinį sienelės storio nuokrypį vidinėje sienelėje.

- Kreipiklio apsaugos įtaiso nuokrypis :
Kreipiamieji ir apsauginiai įtaisai (pvz., kreipiamosios plokštės ir kreipiamieji ritinėliai) naudojami vamzdžio ruošiniams / tuščiam vamzdžiui nukreipti į ritinius. Jei kreiptuvo ir apsaugos padėtis pasislenka arba susidėvėjimas yra netolygus, vamzdžio ruošinys „nukryps“, o valcavimo metu metalo jėga bus nukreipta į vieną pusę, todėl sienelės storis bus netolygus.

Dėl valcavimo staklyno rėmo ir pagrindo lygumo ir vertikalumo nuokrypių (pvz., pamatų nusėdimas ir varžtų atsipalaidavimas po ilgo{0}}naudojimo) ritinių ir įtvarų vidurinės linijos nėra išlygiuotos (blogas išlygiavimas), o metalo deformacija yra asimetriška.

Kiekvieno kelių -stovo nepertraukiamo valcavimo staklyno stovo vidurio linijos nėra sulygiuotos (išilginis išlygiavimas prastas), o tuščiieji vamzdžiai pakartotinai „suspaudžiami ir nukrypstami“, kai jie praeina, todėl periodiškai susidaro netolygus sienelės storis ilgio kryptimi.

Dėl valcavimo staklyno transmisijos komponentų, pvz., variklio, reduktoriaus ir movos, gedimų (pvz., nenuoseklus sukimosi greitis ir per didelis perdavimo tarpas) kiekvieno ritinio sukimosi greičiai nesinchronizuojami, todėl metalas „traukiamas“ arba „netolygiai suspaudžiamas“ ir atsiranda sienelės storio svyravimai.

Proceso parametrai yra raktas į metalo deformacijos valdymą. Neprotingi parametrai Nustatymai gali lemti deformacijos dydžio, temperatūros ir greičio neatitikimus, todėl sienelės storis netolygus.

- Šildymo temperatūros nuokrypis :
Jei vamzdžio ruošinio kaitinimo temperatūra yra per aukšta (perkaitimas), metalas pasižymės per dideliu plastiškumu, kuris gali lengvai sukelti „perdeformaciją“ (vietinį plonėjimą). Esant per žemai temperatūrai (nepakankamai įkaitus), metalo plastiškumas yra menkas, atsparumas deformacijai yra didelis, gali atsirasti „kietas išspaudimas“ (vietinis storis).

Nepakankamas kaitinimo laikas arba netolygus šilumos išsaugojimas, per didelis temperatūrų skirtumas tarp vamzdžio ruošinio viduje ir išorėje arba tarp viršaus ir apačios (pavyzdžiui, per tankus vamzdžių ruošinių sukrovimas žiedinio šildymo krosnyje) ir netolygi deformacija valcavimo metu.

- Temperatūros valdymo gedimas valcavimo proceso metu:
Kai šiurkštus vamzdis valcuojamas ir aušinamas per greitai (pavyzdžiui, per daug aušinant arba netolygiai aušinant), vietinis metalas per anksti sukietėja, todėl pasunkėja deformacija ir atsiranda sienelės storio nuokrypis.

Nepertraukiamo riedėjimo metu temperatūrų svyravimai tarp kiekvieno rėmo yra per dideli (pavyzdžiui, priekinio rėmo išėjimo temperatūra yra per aukšta, o galinio rėmo deformacija riedėjimo metu yra per didelė).

- Netinkamas rutulio tarpo nustatymas:

Ritinio tarpas yra pagrindinis parametras, lemiantis plieninio vamzdžio sienelės storį. Jei tarpas vienoje pusėje yra per didelis reguliuojant rulono tarpą (pvz., nekalibruojamas pagal faktinį tuščio vamzdžio dydį) arba ritinio tarpas Kiekvieno rėmo nustatymai nėra ištisiniai (pvz., didelis rulono tarpas priekiniame rėme ir mažas rulono tarpas galiniame rėme), tai sukels staigų metalo sienelės storio pasikeitimą ir netolygus.

- Nepagrįstas pailgėjimo koeficientas:

Pailgėjimo koeficientas (ilgio po valcavimo ir ilgio prieš valcavimą santykis) yra per didelis arba per mažas, arba pailgėjimo koeficientas netolygiai paskirstytas kiekvienam rėmui -, jei pailgėjimo koeficientas per didelis, metalas teka per greitai, o tai yra linkusi vietiniam retėjimui. Netolygus pasiskirstymas lems kiekvienos sekcijos deformacijos skirtumus, todėl sienelės storis svyruos.

- Netinkami greičio parametrai:

Ruošinio padavimo greitis (pradurimo greitis), ritinėlių sukimosi greitis ir įtvaro ištraukimo greitis nesutampa, todėl nepakanka metalo tiekimo ar susikaupimo. Pavyzdžiui, jei pradurimo greitis yra per didelis ir įtvaro atrama nėra laiku, plieninio vamzdžio vidinė sienelė lokaliai suplonės.

Nepakankamas tepimas valcavimo metu (pavyzdžiui, nepakankamas tepalinės alyvos kiekis arba sugedęs tepalas) sukelia per didelę metalo ir ritinėlių ar įtvaro trintį, todėl padidėja atsparumas vietinei deformacijai ir storesnis sienelės storis.

Netolygus aušinimo procesas (pvz., aušinimo vandens takų užsikimšimas, purkštukų kampų nuokrypis), greitas vietinis plieninio vamzdžio paviršiaus aušinimas, padidėjęs kietumas ir nesugebėjimas jo efektyviai koreguoti vėlesniuose procesuose, todėl sienelės storio nuokrypis.

Operatorių įgūdžiai, tikrinimo ir reguliavimo savalaikiškumas tiesiogiai veikia proceso efektyvumą ir yra nevienodo sienelės storio „žmogiškosios priežastys“.

Operatorius nesugebėjo sureguliuoti tokių parametrų kaip rulono tarpas, sukimosi greitis ir temperatūra pagal vamzdžių ruošinio specifikacijas ir medžiagas (pavyzdžiui, naudojo senus parametrus skirtingų specifikacijų plieniniams vamzdžiams gaminti), todėl parametrai ir žaliavos neatitiko.
Reguliuojant ritinėlio tarpą jis nebuvo kalibruotas (pvz., reguliavimas buvo atliktas tik remiantis patirtimi, nenaudojant tokių įrankių kaip ciferblato matavimo indikatorius), todėl atsirado nuokrypis tarp tikrojo ritinėlio tarpo ir nustatytos vertės.

- Nebuvo reguliariai tikrinamos tokių komponentų kaip ritinėliai, įtvarai ir kreipiančiosios apsaugai susidėvėjimo sąlygos (pavyzdžiui, ritinėliai nebuvo pakeisti, kai nusidėvėjimas viršijo standartą), arba laiku nebuvo nuvalytos metalo sukibimas ir oksidų apnašos ant komponentų paviršiaus, todėl deformacija buvo netolygi.

- Nesugebėjimas laiku aptikti įrangos išlygiavimo nukrypimų (pvz., rėmo poslinkio, atsilaisvinusių kreiptuvų) arba laiku neatlikus koregavimo po aptikimo.

Operatoriai neatliko vamzdžių ruošinių išvaizdos ir matmenų patikrinimų (pavyzdžiui, naudojo pernelyg elipsiškus vamzdžių ruošinius), todėl į valcavimo procesą atsirado „įgimtų defektų“.

prie ritinėlių paviršiaus prilipusios priemaišos, netolygus aušinimas
Dydžio keitimo / mažinimo procesas: netolygus sienelės storis gale, per žema temperatūra tuščio vamzdžio gale, netinkamas dydžio nustatymo mašinos ritinėlio tarpo sureguliavimas, kreipiklio ir apsaugos nuokrypis

Ultragarsiniu storio matuokliu išmatuokite plieninio vamzdžio perimetrą (bent keturiomis kryptimis) ir ilgio kryptį (kas 100{1}}200 mm), kad nustatytumėte netolygumo formą (ekscentriškumą, spiralinę, periodinę).

- Ekscentrinė siena: pirmenybę teikite įrangos išlygiavimui (ritinėlio-mandbar vidurio linijai), viršaus / mandbar ekscentriškumui ir netolygiai vamzdžio ruošinio įkaitimui.

- Netolygi spiralės forma: patikrinkite perforavimo mašinos kreipiamąją apsaugą, rulonų kūgio kampą ir tuščio vamzdžio nuokrypį.

- Periodiniai svyravimai: patikrinkite nuolatinio valcavimo staklyno greičio sinchronizavimą, ritinių susidėvėjimo ciklą ir rulono tarpo nustatymą.

- Žaliavos:

Apdorokite tinkamus vamzdžių ruošinius (vienodo dydžio ir temperatūros) ir pašalinkite sugedusias žaliavas;

- Įranga:

Kalibruoti išlygiavimą ir lygumą, pakeisti susidėvėjusias dalis (ritinius, įtvarus, kreipiamąsias apsaugas), nuvalyti komponentų paviršius;

- Procesas:

Optimizuokite šildymo temperatūrą (vienoda izoliacija), sureguliuokite ritinėlio tarpą / greičio atitikimą ir pagerinkite tepimą bei aušinimą;

- Operacija:

Sustiprinti tikrinimą (kalibruoti parametrus ir patikrinti įrangos būseną kiekvienai partijai) ir tobulinti operatorių įgūdžius.

Iš pirmiau pateiktos analizės matyti, kad netolygus valcuotų plieninių vamzdžių sienelių storis atsirado dėl kelių jungčių, pvz., „žaliavų - įrangos - proceso - operacijos“, koordinuoto gedimo, o esmė slypi metalo deformacijos vienodumo sunaikinime. Gamyboje būtinas visiškas -proceso valdymas nuo „šaltinio (žaliavos) - proceso (įranga + technologija) - vykdymas (eksploatacija)“, siekiant efektyviai sumažinti netolygaus sienelės storio tikimybę.