ERW (elektrinio pasipriešinimo suvirinimas) ir LSAW (išilginis povandeninis lankinis suvirinimas)
Pagrindinis skirtumas tarp ERW ir LSAW vamzdžių yra jų gamybos būdas. ERW vamzdžiai formuojami plokščią plieno lakštą valcuojant į cilindro formą ir suvirinant siūlę. Šis procesas atliekamas aukšto dažnio elektros srove praleidžiant per plieninės juostos kraštus. Kita vertus, LSAW vamzdžiai gaminami naudojant specializuotą suvirinimo procesą, kurio metu plieno plokščių briaunoms suvirinti naudojamas didelio našumo suvirintojas.
ERW vamzdžiai paprastai yra mažesnio skersmens ir plonesnio sienelės storio, palyginti su LSAW vamzdžiais. Jie dažniausiai naudojami skysčiams, dujoms ir garams transportuoti tokiose pramonės šakose kaip nafta ir dujos, statyba ir santechnika. ERW vamzdžiai taip pat dažnai naudojami konstrukcijoms, pvz., pastoliams ir tvoroms.
LSAW vamzdžiai naudojami didesnio skersmens ir storesnių sienelių reikmėms, pvz., dujotiekiams ir naftotiekiams, naftos perdirbimo gamykloms ir vandens valymo įrenginiams. LSAW vamzdžiai taip pat gali būti naudojami konstrukcijoms, pavyzdžiui, tiltų statybai ir didelių pastatų statybai.ERW vamzdžiai paprastai yra mažesni ir plonesni, o LSAW vamzdžiai naudojami didesniems ir storesniems darbams.
1. Gamybos procesas: ERW vamzdžiai gaminami valcuojant metalą ir jį suvirinant išilgai. Kita vertus, LSAW vamzdžiai gaminami formuojant karšto valcavimo plieno plokštę į cilindrinę formą ir suvirinant ją iš vidaus ir išorės.
2. Dydžių diapazonas: ERW vamzdžiai paprastai būna mažesnio skersmens, nuo ½" iki 24". Priešingai, LSAW vamzdžiai gali būti didesnio skersmens, nuo 16" iki 56", todėl tai yra perspektyvesnis pasirinkimas didelio masto reikmėms.
3. Kokybės kontrolė: Kitas veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti, yra gamybos proceso metu įdiegtos kokybės kontrolės priemonės. ERW vamzdžius reikia griežtai tikrinti ir stebėti suvirinimo metu, siekiant užtikrinti, kad suvirinimo įranga pagamintų reikiamą šilumą ir slėgį sėkmingam suvirinimui. Kita vertus, LSAW vamzdžiams reikalingos sudėtingesnės kokybės kontrolės priemonės, pvz., ultragarsinis bandymas ir rentgeno spindulių patikra, siekiant užtikrinti, kad suvirinimas būtų vienodas ir be defektų.
