Apvalaus plieno gamyba yra procesas, kuriame integruojamos įvairios technologijos, tokios kaip metalurgija, plastiko apdirbimas ir terminis apdorojimas. Pagrindinis tikslas yra efektyviai paversti plieninius ruošinius į apvalius plieninius strypus su lygiais paviršiais, tiksliais matmenimis ir vienoda struktūra. Skirtingų specifikacijų ir paskirties apvalaus plieno gamybos procesai atitinkamai skiriasi.
Šioje lentelėje apibendrinamos trijų pagrindinių gamybos procesų charakteristikos, padedančios greitai suprasti esminius jų skirtumus.
| Būdingi matmenys | Karštas valcavimas | Kalimas | Šaltas piešimas |
| Pagrindinis principas |
Įkaitinus plieno ruošinį, valcavimo staklynas jį nuolat plastiškai deformuoja.
|
Plieninis luitas / ruošinys formuojamas taikant slėgį kalimo įranga. | Kambario temperatūroje plienas ištraukiamas per formos skylę, todėl sumažėja skerspjūvio plotas{0}. |
| Pagrindinės žaliavos | Nepertraukiamo liejimo ruošinys | plieno luitas, ištisinio liejimo plokštė | karštai valcuotas -apvalus plienas (kaip ruošinio medžiaga) |
| Taikomos specifikacijos | Mažos specifikacijos (pvz., Φ5.5 - 40mm) ir vidutinės specifikacijos | Didelis skersmuo (paprastai reiškia > Φ200 mm) | Maži{0}}dydžio, didelio{1}} tikslumo profiliai |
| Produkto našumas | Veikimą lemia valcavimo procesas ir vėlesnis terminis apdorojimas. | Struktūra yra tanki, pluošto srauto linijos ir forma yra vienodi, o visapusiškos mechaninės savybės yra puikios. |
Paviršius lygus, matmenys tikslūs, padidinto stiprumo ir kietumo (su apdirbimo grūdinimu).
|
| Kaštų efektyvumas | Itin efektyvus, tinkamas masinei gamybai. | Išeiga skiriasi priklausomai nuo proceso ir žaliavų (pavyzdžiui, naudojant nepertraukiamo liejimo ruošinius, išeiga gali viršyti 85%).Kaina palyginti didelė. | Medžiagos panaudojimo lygis yra aukštas, tačiau grūdinimui gali prireikti papildomo terminio apdorojimo. |
| Tipiškos programos | Statybiniai plieniniai strypai, įprasti konstrukciniai komponentai, standartinių dalių žaliavos |
Didelių mašinų pagrindiniai velenai, turbinų rotoriai, pagrindiniai atominių elektrinių komponentai ir kt.;
|
Tiksliųjų prietaisų dalys, standartinės dalys ir kt.
|
Pagrindinių gamybos metodų analizė
1. Karšto valcavimo proceso raktas: valcavimas be įtempimo{1}
Mažo-dydžio apvaliam plienui (pvz., φ14 - 50mm), šiuolaikiniai didelio greičio-tandeminiai valcavimo staklynai apdailos valcavimo agregate dažnai taiko be įtempimo-valcavimo technologiją.
Ši technologija automatiškai koreguoja gretimų stovų greitį per gyvą ritės valdymo sistemą, užtikrindama, kad valcuotas gabalas deformuotųsi mikro{0}}sujungtoje būsenoje, taip veiksmingai pašalinant įtempimo svyravimus tarp stovų dydžiui ir leidžiant kontroliuoti gatavo gabalo dydžio toleranciją ±0,15 mm.
Jei nerūdijančio plieno apvalaus plieno specifikacijos yra mažesnės (pvz., φ40 mm arba mažesnės), dažnai naudojamas Morgan-tipo 45 laipsnių nesisukantis valcavimo staklynas, užtikrinantis aukštą paviršiaus kokybę ir gaminio dydžio tikslumą (pvz., 20 mm strypo skersmens nuokrypis gali siekti ±0).
2. Kalimo proceso raktas: kalimo santykis ir kontrolė
Pagrindinis kalimo parametras yrakalimo santykis(plastinės deformacijos laipsnį matuojantis indikatorius).
Tinkamas kalimo koeficientas (pvz., 2,5–3,5) gali efektyviai suvirinti vidines poras ir poringumo defektus plieno luite, patobulinti grūdelius ir žymiai pagerinti išilginį ir skersinį medžiagos atsparumą.Didelio{0}}skersmens apvalaus plieno kalimui reikalingi aukšti formų projektavimo standartai. Šiuolaikinėse formose naudojama kreipiamojo stulpelio struktūra ir specialus lanko ir V -formos kombinuotas priekalo sėdynės dizainas, siekiant sumažinti susidėvėjimą, išvengti gaminio paviršiaus susilankstymo defektų ir pagerinti išeigą bei matmenų tikslumą. Kalimo temperatūra paprastai kontroliuojama virš 800 laipsnių (karštas kalimas), kad būtų užtikrintas geras medžiagos plastiškumas.
3. Vėlesnis gatavos produkcijos apdorojimas
Tiek valcuotą, tiek kaltinį apvalųjį plieną paprastai reikia apdoroti, kad būtų pasiektas galutinis veikimas:
◦ Terminis apdorojimas: pavyzdžiui, grūdinimas ir grūdinimas (grūdinimas + aukštoje -temperatūroje) yra įprastas apvalaus plieno terminio apdorojimo būdas, norint gauti norimą stiprumo, kietumo ir kietumo derinį. Konkretūs proceso parametrai (pavyzdžiui, temperatūra ir aušinimo metodas) priklauso nuo plieno tipo ir tikslinių savybių.
Paviršiaus apdorojimas: siekiant pagerinti paviršiaus kokybę ir atsparumą korozijai, apvalų plieną gali tekti plauti rūgštimi, kad pašalintų oksido sluoksnį, arba apdoroti smėliasrove ir pan.
Apdaila ir patikra: kvalifikuotam apvaliam plienui taip pat turi būti atlikti tokie procesai kaip tiesinimas ir ultragarsinis bandymas, siekiant užtikrinti, kad jo tiesumas, vidinė kokybė ir matmenų tikslumas atitiktų standartus.
Kaip pasirinkti ir atpažinti
• Pasirinkite proceso kelią pagal reikalavimus: jei reikia didelių -skersmens komponentų (pvz., viršijančių 200 mm) arba jei keliami itin aukšti vidinės struktūros vienodumo ir visapusių pagrindinių komponentų mechaninių savybių reikalavimai, tinkamas pasirinkimas yra kaltas apvalus plienas. Jei specifikacijos mažos, paviršiaus kokybė ir matmenų tikslumas yra aukšti, produktai, pagaminti naudojant šiuolaikinius karštojo valcavimo arba šaltojo tempimo procesus, paprastai atitinka šiuos reikalavimus ir yra ekonomiškesni.
• Apvalaus plieno kokybės nustatymas: pirkdami atkreipkite dėmesį į šiuos dalykus: paviršius turi turėti tam tikrą blizgesį, būti tamsiai mėlynos-pilkos spalvos ir neturėti reikšmingų spalvų skirtumų; Lengvai bakstelėjus į paviršių, neturėtų būti lupimo reiškinio; Ant paviršiaus neturi būti įtrūkimų, randų ar raukšlių; Skerspjūvis-turi būti vienodas ir taisyklingos apskritimo formos. Oficialūs gamintojai pateiks kokybės sertifikatą, kuriame bus nurodytas plieno tipas, specifikacijos, cheminė sudėtis, mechaninės savybės ir taikomi standartai.
