Cinko dangos nutekėjimas ant cinkuotų vamzdžių

Cinko dangos nutekėjimas (kai kai kurių vietų nepavyksta visiškai padengti cinko sluoksniu ir atidengtas geležies pagrindas) yra vienas iš dažniausiai pasitaikančių karštojo{0}} cinkavimo proceso defektų.

Iš esmės taip yra todėl, kad plieno paviršius nėra visiškai įmirkytas cinko skysčio, o cinko sluoksnis negali būti nuolat pritvirtintas. Žvelgiant iš gamybos proceso perspektyvos, daugiau nei 90 % nuotėkio problemų kyla dėl išankstinio apdorojimo prieš dengimo procesą, o po to netinkamai valdant karšto-cinko panardinimo stadiją, o kai kurias problemas sukelia pačių žaliavų defektai.

Išankstinio{0}}apdirbimo tikslas – gauti švarų ir aktyvų plieno paviršių. Bet koks likęs užteršimas tiesiogiai trukdys cinko tirpalui prasiskverbti, todėl tai yra pagrindinė nepakankamo padengimo priežastis.

1. Riebalų šalinimo ir alyvos pašalinimo procesas
Riedėjimo alyva, anti-rūdžių tepalas ir traukiantis tepalas ant plieninio vamzdžio paviršiaus yra dažni perteklinio padengimo šaltiniai. Ypač sunkiausia pašalinti alyvos dėmes vidinėse sienose ir suvirinimo siūlių tarpus.

• Nenormalios priežastys: Nepakankama riebalų šalinimo priemonės koncentracija/temperatūra, per trumpas riebalų šalinimo laikas, dėl ko aliejus nevisiškai muilinamas ir emulsuojasi; Riebalų šalinimo tirpalas buvo naudojamas ilgą laiką, o aliejaus dėmės tapo prisotintos ir neveiksmingos; Vidinės sienos nebuvo cikliškai nuriebalintos, todėl ant vidinių sienų atsirado didelių{0}}riebalų dėmių.
• Pervertinimo charakteristikos: Dažniausiai netaisyklingų lakštų arba taškelių pavidalo, su aiškiomis ribomis ir visiškai atitinkantis alyvos dėmių vietą.

2. Rūgščių ėsdinimo rūdžių šalinimo procesas
Jis skirstomas į dviejų tipų problemas: „Netinkamas rūgštinimas“ ir „Per{0}}rūgštinis ėsdinimas su rūdžių likučiais“.

• Nepakankamas rūgštingumas: Paviršiuje vis dar liko suvyniotų oksidų sluoksnių, o rūdys giliose rūdžių duobėse nėra visiškai pašalintos. Oksidinė oda neprasiskverbia į cinko tirpalą, todėl padengimas yra nepilnas. Tai dažniausiai sukelia maža rūgšties tirpalo koncentracija, nepakankama temperatūra, nepakankamas rūgštinimo laikas arba per sandarus plieninių vamzdžių sukrovimas, taip pat netolygus rūgšties tirpalo kontaktas.
• Per{0}}rūgštinis ėsdinimas su rūdžių likučiais: Dėl per didelio rūgštinio ėsdinimo plieno pagrindas bus korozuotas, dėl to paviršiaus anglis, silicis ir kitos priemaišos nusodins ir suformuos laisvą „rūdžių likučių“ sluoksnį, kuris trukdo kontaktui tarp cinko tirpalo ir pagrindo, todėl susidaro tamsi dėmė, panaši į neužbaigtą padengimą.

3. Vandens plovimo procesas
Jei vandens plovimas po plovimo rūgštimi yra nepakankamas, likęs rūgšties tirpalas ir geležies druskos užterš vėlesnį dengimo tirpalą, todėl plieninio vamzdžio paviršius greitai vėl-rūdys ir formuojasi taškas,-kaip rūkas-panašus į cinko indą. Netinkamas vidinės sienos skalavimas yra dažna vamzdžių dangos nuotėkio priežastis.

4. Dengimo pagalbinio tirpiklio procesas
Dengimo pagalba yra esminė grandis, jungianti ankstesnį žingsnį su kitu. Jo funkcija yra pašalinti mikro rūdis, sudaryti apsauginę plėvelę, kad būtų išvengta oksidacijos, ir padidinti cinko tirpalo drėgmę.

• Dengimo pagalbinio tirpalo gedimas: Dėl cinko chlorido ir amonio chlorido santykio disbalanso, per mažos koncentracijos arba per daug geležies jonų (daugiau nei 1g/L), prie paviršiaus susiformuos daug geležies druskų priemaišų, trukdančių plisti cinko tirpalui.
• Inetinkamas džiovinimas: jei džiovinimas po dengimo nėra kruopštus, drėgmė pateks į cinko indą ir, susidūrusi su aukštos{0}}temperatūriniu cinko tirpalu, akimirksniu išgaruos, sudarydama poras ir taškinį{1}}pagrindinį sluoksnį; Jei džiovinimo temperatūra yra per aukšta, dengimo plėvelė suyra ir suges, o paviršius antrinės oksidacijos metu.
• Per didelis buvimo laikas po dengimo pagalbos: Jei paviršius sugeria drėgmę ir vėl{0}}rūdija, pakartotinis dengimas neišvengiamai sukels apatinę dangą.

1. Cinko tirpalo sudėties ir grynumo nenuoseklumas

• Nenormalus aliuminio kiekis: Siekiant pagerinti dangos drėkinimo savybes ir blizgesį, į cinko tirpalą reikia pridėti nuo 0,05 % iki 0,15 % aliuminio. Nepakankamas aliuminio kiekis tiesiogiai lems prastą cinko tirpalo plitimo savybes ir didelės apimties apatinę- dangą.
• Per didelis priemaišų kiekis: Cinko tirpale esantis perteklinis geležies, švino ir kt. kiekis sukelia daug cinko šlako ir cinko dulkių, kurios prilimpa prie plieninio vamzdžio paviršiaus karštojo-cinkavimo metu ir sudaro išsibarsčiusias vietas-kaip po-danga.

2. Nepakankama temperatūros ir laiko kontrolė

• Cinko tirpalo temperatūra per žema (< 430℃): Cinko tirpalas pasižymi dideliu klampumu ir prastu sklandumu, todėl jis negali prasiskverbti į smulkias vietas, tokias kaip suvirinimo siūlės ir rūdžių duobės. Vidinė vamzdžio sienelė yra ypač jautri dideliems nebaigto padengimo plotams.
• Nepakankamas mirkymo laikas: Jei cinko tirpalas pašalinamas, kol jis visiškai nepadengia viso paviršiaus, ant vidinės vamzdžio sienelės, suvirinimo siūlių ir kitose vietose atsiras dideli nepilnai padengti plotai.

3. Cinko panardinimo veikimas ir išmetimo problema (specifiškai vamzdžių medžiagoms)
Kai plieninis vamzdis panardinamas į cinko puodą, kampas yra neteisingas ir išmetimas nėra lygus. Oras bus įstrigęs vamzdžio viduje, sudarydamas „oro kamerą“. Cinko skystis negali liestis su vidine sienele, todėl vidinėje sienoje susidaro didelės-plokštės juostos/plokštės-formos neužbaigta danga. Tai labai tipiškas cinkuotų vamzdžių nepilno dengimo tipas. Dėl pernelyg didelio ištraukimo greičio cinko skystis gali pasiskirstyti netolygiai, dėl to gali susidaryti plona danga ir neužbaigta danga.

1. Plieno sudėtis

Kai silicio kiekis yra nuo 0,08 % iki 0,15 % "sandelinui jautrioje zonoje", geležies -cinko reakcija tampa nenormali. Danga ne tik tampa nuobodu ir stora, bet ir sumažėja jos drėkimo savybė, kartu atsiranda nepilna danga ir blogas sukibimas.

2. Paviršiaus defektai

    Plieniniame vamzdyje yra gilių rūdžių duobių, raukšlių, porų, šlako inkliuzų, o tarpuose esantis turinys linkęs kauptis aliejaus ir rūgščių tirpalams. Išankstinis apdorojimas negali jų visiškai pašalinti, todėl atitinkamos vietos neišvengiamai bus padengtos nepilnai.

3. Suvirinimo defektai

Suvirinimo šlakas, poros ir nepilnos suvirinimo siūlės kaupia nešvarumus ir teršalus. Sritys aplink suvirinimo siūles yra didelės-neužbaigtos dangos rizikos zonos.

Pirmiau minėtų proceso mazgų sisteminis valdymas gali būti atliekamas iš šių matmenų:

• Riebalų šalinimo etapas: Riebalų šalinimui naudokite šarminio plovimo ir aktyviosios paviršiaus medžiagos derinį, kurio temperatūros diapazonas yra nuo 50 iki 70 laipsnių, atitinkantį atitinkamą šarmingumą ir apdorojimo laiką; Padidinkite cirkuliacinį purškiamąjį riebalų šalinimą ant vamzdžio vidinės sienelės ir patikrinkite riebalų šalinimo efektą taikydami „nepertraukiamos vandens plėvelės metodą“ (paviršinio vandens plėvelė yra nepažeista ir neplyšta po vandens plovimo, o tai laikoma kvalifikuota); Reguliariai keiskite riebalų šalinimo tirpalą, kad pašalintumėte plūduriuojančią alyvą ant skysčio paviršiaus.
• Rūgšties plovimo etapas: Kontroliuokite druskos rūgšties koncentraciją nuo 15% iki 20%, dirbkite kambario temperatūroje, įpilkite korozijos inhibitorių, kad išvengtumėte per didelio rūgšties plovimo; Galutinis tikslas yra visiškai pašalinti rūdžių dribsnius, vengiant per ilgo-plovimo rūgštimi; Montuodami vamzdžio rėmą palikite pakankamai tarpų, kad rūgšties tirpalas pilnai liestųsi viduje ir išorėje; Iš anksto-šlifuokite gilias rūdžių vietas.
• Vandens plovimo etapas: naudokite 2–3 atvirkštinio vandens plovimo lygius, reguliariai keiskite vandenį; Padidinkite aukšto-slėgio vidinės sienelės praplovimą, kad likutinė rūgštis nepatektų į dengimo vonią.
• Padengimas ir džiovinimas:

1. Kontroliuokite bendrą druskos koncentraciją po-padengimo tirpale 20–28 laipsniais, pH 4,0–5,5, 60–80 laipsnių temperatūrą, cinko chlorido ir amonio chlorido santykį nuo 1:2 iki 1:3;
2. Reguliariai valykite ir pašalinkite geležies jonus (naudojant vandenilio peroksido oksidaciją ir filtravimą), reguliuodami geležies jonų kiekį iki 1 g/l;
3. Džiovinimo temperatūra yra nuo 100 iki 150 laipsnių, užtikrinant, kad ruošinys būtų visiškai sausas, kartu išvengiant per-džiūvimo ir dengimo plėvelės suirimo;
4. Po padengimo kuo greičiau įeikite į cinko indą, o ne ilgiau kaip 2 valandas, kad išvengtumėte pakartotinio rūdijimo.

• Cinko tirpalo valdymas: Palaikykite aliuminio kiekį nuo 0,05% iki 0,12% ir reguliariai tikrinkite sudėtį; reguliariai pašalinkite cinko pelenus ir šlaką ir reguliuokite geležies kiekį, kad jis būtų mažesnis nei 0,05%, kad sumažintumėte priemaišų sukeliamus trukdžius.
• Parametrų suderinimas: Įprasto cinko tirpalo temperatūra reguliuojama nuo 435 iki 455 laipsnių. Mirkymo laikas reguliuojamas pagal vamzdžio skersmenį ir sienelės storį (paprastai nuo 30 iki 90 sekundžių), kad būtų užtikrintas kruopštus įmirkimas.
• Standartizuota karštojo{0}} cinkavimo operacija: Naudokite pasvirusį metodą, kad lėtai supiltumėte tirpalą į puodą, užtikrinant, kad oras vamzdžio viduje būtų visiškai pašalintas ir išvengta oro kišenės susidarymo; didelio{0}}skersmens vamzdžiams vamzdžio gale galima pridėti pagalbinę išmetimo konstrukciją; lėtai pakelkite puodą vienodu greičiu, kad cinko skysčio perteklius natūraliai nuvarvėtų ir pasklistų.

• Pageidautina pasirinkti plieninius vamzdžius su atitinkamu silicio ir fosforo kiekiu, vengdami jautrių Sandlin vietų; jei naudojate didelio -silicio plieno, sureguliuokite cinko-aliuminio kiekį išlydytame cinke ir pridėkite nikelio elementų, kad prisitaikytumėte prie proceso.
• Gamyklos patikrinimo metu pašalinkite vamzdžius su giliomis rūdimis, raukšlėmis ar rimtais paviršiaus defektais; užtikrinti, kad suvirinimo procese būtų lygios suvirinimo siūlės be šlako ar porų, ir sumažinti nešvarumų kaupimosi tarpuose galimybę.

• Atlikite pirmojo{0}}gabalo patikrinimą. Atlikite išsamų kiekvienos partijos vidinio ir išorinio dangos sluoksnių patikrinimą. Jei aptinkama apatinė danga, nedelsdami peržiūrėkite procesą ir sureguliuokite parametrus.
• Smulkaus ir mažo{0}}pločio apatinę dangą galima taisyti purškiant karštu cinku arba naudojant šalto cinkavimo dangas; Jei norite padengti didelį-sritį, reikia iš naujo apdoroti. Rūgštinis plovimas, užtepkite pagalbinę dangą ir tada atlikite antrinį cinkavimą.