🔍Gamybos procesas
Besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas kinta atsižvelgiant į proceso kelią ir atsargumo priemones, atsižvelgiant į tai, ar galutinis produktas yraKaršta - riedėjovamzdis arbašaltas - nupieštas/šaltas - riedėtasvamzdis.
Vamzdžių ruošinių paruošimas ir tikrinimas → Vamzdžių ruošinių šildymas → Perforacija → Rodymo vamzdis → Dydmenys → Aušinimas ir ištiesimas → Vėlesnių procesų pasirinkimas:
①→Karšta - suvyniotas gatavas produkto kelias→ Šiluminis apdorojimas → Baigimas ir patikrinimas → Sandėlio įėjimas
②→Šaltas piešimo/šalto riedėjimo kelias→ Galvos išjungimas → Atkaitinimas → Marinavimas ir tepimas → Šaltas brėžinys/šaltas valcavimas → Šilumos apdorojimas → Išjungimas → Baigimas ir patikrinimas → Sandėlio įėjimas
🔧 Pagrindinės proceso detalės ir kokybės kontrolė
Pagrindiniai karštų - procesai suvynioti besiūliai plieniniai vamzdžiai
1. Vamzdžių ruošinių paruošimas ir patikrinimas
Atsargumo priemonės: Būtina užtikrinti, kad vamzdelio ruošinio paviršius būtų lygus, be įtrūkimų, raukšlių, randų ir kitų defektų. Cheminė plieno sudėtis (pvz., Lydinių elementų ir kenksmingų elementų kiekis) yra pagrindinis pagrindas formuluoti vėlesnius proceso parametrus ir tiesiogiai paveikti galutinį plieno vamzdžių veikimą.
2. Vamzdelio kaitinimo ruošinys
Pastaba: šildymo temperatūra paprastai kontroliuojama esant 1000–1200 laipsnių Celsijaus. Svarbiausia yra temperatūros vienodumas ir stabilumas krosnies viduje, išvengiant perkaitimo ar perkaitimo, kitaip tai sukels nevienodą kapiliarinių vamzdžių sienelių storio ar vidinius įtrūkimus perforacijos metu.
3. Perforacija
Pastaba: tai yra esminis žingsnis, kai galima suskirstyti kietųjų vamzdžių ruošinius į tuščiavidurius grubius vamzdelius. Perforavimo mašinos parametrai (pvz., Volelio greitis ir viršutinė padėtis) reikia pagrįstai reguliuoti pagal plieno tipą ir specifikaciją. Bendroji kūgio spalvos ritininis perforavimo aparatas yra labai efektyvus ir turi gerą produkto kokybę.
4. Vamzdžių riedėjimas ir dydis
Pastaba: vamzdžių valcavimo procesą siekiama sumažinti sieną, išplėsti ir pašalinti grubaus vamzdžio vidinį įtempį. Dydis užtikrina galutinio išorinio skersmens ir plieninio vamzdžio sienos storio tikslumą. Kiekvieno deformacijos proceso proceso parametrai ir įrankio kokybė būtina griežtai valdyti kiekvieno deformacijos proceso kokybę (pvz., Pelėsio paviršiaus apdaila ir tepimo sąlyga).
5. terminis apdorojimas
PASTABA: Siekiant pagerinti plieninių vamzdžių mikrostruktūrą ir mechanines savybes, naudojamas terminis apdorojimas (pavyzdžiui, atkaitinimas ir normalizavimas). Šildymo temperatūra, laikymo laikas ir aušinimo greitis turi būti tiksliai kontroliuojama, kad būtų užtikrinta, jog našumas atitinka standartus ir pašalina likusį įtempį.
🏗️ Šaltojo - brėžimo/šalto - suvyniotų besiūlių plieninių vamzdžių pagrindiniai diferencialiniai procesai {0}
Šaltas brėžinys/šaltas valcavimo procesai paprastai pradeda išsišakoti po grubių vamzdžių, gaunamų per auskarų vėrimą, siekiant gaminti plieninius vamzdžius su mažesniais matmenimis, didesniu tikslumu ir lygesniais paviršiais.
1. Pradėkite nuo galvos
PASTABA: Vamzdžio skiediklio (galvos) galą suvyniokite vieną, kad jis galėtų praeiti per štampą šalto piešimo metu. Norėdami užtikrinti pagrindinės dalies stiprumą ir užkirsti kelią jai lūžti piešimo proceso metu.
2. Atkaitinimas ir marinavimas
Pastaba: atkaitinimas (tarpinis terminis apdorojimas) atliekamas siekiant sušvelninti plieninį vamzdį ir atkurti jo plastiškumą, kad būtų galima atlikti dideles deformacijos šaltas brėžinys/šaltas valcavimas. Marinavimas naudojamas geležies oksido skalei pašalinti atkaitinimo metu. Jei po marinavimo paviršiuje atsiranda daugybė burbuliukų, tai gali reikšti, kad plieninio vamzdžio kokybė neatitinka standartų.
3. Šaltas piešinys/šaltas valcavimas
Pastaba: tai yra pagrindinis šaltojo darbo deformacijos procesas. Paprastai tam reikia kelių leidimų, o po kiekvieno leidimo gali prireikti tarpinio atkaitinimo. Įrankiai (viršūnės, formos), turintys aukštą paviršiaus apdailą (pvz., RA0.4 ar aukštesnę) ir gerą tepimą, turi būti naudojami norint valdyti matmenų tikslumą ir užkirsti kelią paviršiaus defektams (tokiems kaip įbrėžimai, tiesios linijos).
✅ Kokybės patikrinimas visame
Besiūlių plieninių vamzdžių kokybės kontrolė vykdo visą gamybos procesą. Pagrindinės tikrinimo nuorodos ir standartai yra šie:
| Rūšies patikrinimas | Konkretūs projektai ir standartai | Pagrindiniai tikrinimo metodai |
| Geometriniai matmenys ir formos | Išorinis skersmuo, sienos storis, elipsė, kreivumas ir galų veido kūgis ir kt | Apkabos, mikrometrai, ultragarso storio matuokliai, valdovai, lygiai ir kt. |
| Paviršiaus kokybė | Paviršius neturi jokių pavojingų defektų, tokių kaip įtrūkimai, vidiniai raukšlės, išorinės raukšlės, susmulkinimas ar delaminacija. Bendrieji defektų, tokių kaip „Pockmark“, mėlynos linijos ir įbrėžimai, gylis taip pat turi būti nurodytame diapazone | Ne - destruktyvūs bandymo metodai, tokie kaip rankinis vaizdinis patikrinimas, sūkurinių srovės bandymai (ET), ultragarsinis bandymas (UT) ir magnetinių dalelių bandymas (MT) |
|
Fizinės, cheminės ir proceso savybės
|
Tai apima mechanines savybes kambario temperatūroje (tempimo stipris, išeigos stiprumas ir kt.), Aukštos/žemos temperatūros savybės, metalografinė struktūra ir proceso savybės (išlyginimas, liepsnojimas, lenkimas, hidrostatinis bandymas) ir kt. | Tempimo bandymo mašinos, smūgio bandymo mašinos, kietumo bandytojai, išlyginimo bandymo mašinos, metalografiniai mikroskopai ir kt. |
💎Santrauka ir atrankos pasiūlymai
Apskritai, karštas - riedėjimo procesas yra tinkamesnis dideliam - skersmeniui ir storam - sieniniams plieniniams vamzdžiams gaminti, turint didelį efektyvumą, tačiau matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila yra santykinai maža. Šaltas brėžinys/šaltas valcavimo procesai naudojami norint gaminti mažą - skersmenį, ploną - sieną, aukštą - tikslumą ir aukštą - paviršių - kokybės plieno vamzdžiai, tačiau procesas yra sudėtingesnis, o išlaidos taip pat yra didesnės.
Rinkdamiesi ar vertindami sklandžius plieninius vamzdžius, galite:
• Paaiškinkite programą:
Nustatykite pagrindinius cheminės sudėties, mechanines savybes ir technologinius plieno vamzdžio reikalavimus, atsižvelgiant į tai, ar jis naudojamas skysčių transportavimui, mechaninei struktūrai ar aukštai - slėgio įrangai.
• Sutelkite dėmesį į pagrindinius rodiklius:
Struktūriniams komponentams yra labai svarbūs geometriniai matmenys ir stiprumas; Kai naudojama ėsdinančioje aplinkoje arba skysčių transportavimui, dar svarbesnė yra cheminė sudėtis, paviršiaus kokybė ir atsparumas korozijai.
