Api5l gr.b besiūlis vamzdis

Gerai. Pristatykime „API 5L Gr.B“ besiūlių vamzdį (API 5L B klasės besiūlis vamzdis) ir sutelkkite dėmesį į jo ypatumų paaiškinimą ir skirtumus tarp skirtingų plieno rūšių.

Pagrindinis apibrėžimas:

API 5L: Tai yra Amerikos naftos instituto suformuluotų vamzdynų plieno vamzdžių specifikacijos standartas. Tai yra vienas iš plačiausiai naudojamų ir autoritetingų plieninių vamzdžių medžiagų standartų naftos ir dujų perdavimo vamzdynų sistemoms visame pasaulyje, įskaitant tiek kranto, tiek jūroje.

B laipsnis (Gr.B): Tai yra konkreti vamzdyno plieno medžiagos, nustatytos API 5L standarte, laipsnis.

Besiūliai: tai reiškia plieninių vamzdžių gamybos procesą. Besiūliai vamzdžiai susidaro pradurtais kieto plieno ruošiniais, po to riedėdami arba išspaudžiant. Visas vamzdžio korpusas neturi suvirinimo siūlių (nepertraukiamos lydymosi siūlės). Atitinkantys suvirintus vamzdžius (tokius kaip ERW, pjūklas, LSAW).

Vamzdis: Tai reiškia vamzdinį produktą, kurio galutinė forma naudojama skysčių gabenimui (daugiausia naftos ir dujoms).

Taikymas:

Daugiausia naudojama kranto ir jūroje esančių naftos ir dujų perdavimo vamzdynų statybai, kaupimo ir transportavimo sistemoms, injekcijų vamzdynams ir kt. Gr.B yra labai esminė ir dažniausiai naudojama API 5L standarte, ir ypač tinka vidutinio ir žemo slėgio taikymui, kai stiprumo ir tvirtumo reikalavimai yra per griežti.

„API 5L Gr.B“ unikalumas yra besiūlis vamzdis, kuris atitinka API 5L specifikaciją ir sklandžių gamybos procesų priėmimą, kurie yra du pagrindiniai elementai:

• Griežtai veiklos reikalavimai (API 5L specifikacija):

Mechaninės nuosavybės garantija: „API 5L“ turi aiškius taisykles dėl išeigos stiprumo, tempimo stiprumo, pailgėjimo, kietumo ir kt. Plieninių vamzdžių (įskaitant gr. B Sublewless vamzdžius), užtikrindami, kad jie gali atlaikyti projektinį slėgį, montavimo įtempį ir vamzdyno veikimo apkrovą.

Cheminės sudėties kontrolė: kiekvieno cheminio elemento viršutinė ir apatinė ribos (C, Mn, Si, P, S ir kt.) Yra nurodytos, kad būtų užtikrinta, jog medžiaga turi reikiamą stiprumą, tvirtumą, suvirinimą ir atsparumą korozijai. Siekiant pagerinti kenksmingus elementus ir suvirinamumą, tokių kaip sieros (-ų) ir fosforo (P) turinys yra nustatyti griežtesni apribojimai..

Neardomieji bandymo reikalavimai: Tai yra viena iš ryškių API 5L besiūlių vamzdžių savybių. Nors besiūliai vamzdžiai neturi suvirinimo suvirinimo priemonių, standartui vis tiek reikia 100% neardomojo vamzdžio korpuso bandymų (dažniausiai būna ultragarsinis bandymas), kad būtų užtikrinta, jog nėra jokių kenksmingų vidinių ar paviršiaus kenksmingų defektų (tokių kaip delaminacija, šlako įtraukimas, duobės ir kt.), Garantuojant vamzdžio vientisumą ir slėgio saugumą. Priešingai, NDT reikalavimai bendrosios paskirties besiūliems vamzdeliams, skirtiems ne vipeline (pvz., ASTM A106 ir ASTM A53, skysčių transportavimui, bet ne tam skirta naftos ir dujų transportavimui) paprastai nėra tokie griežti ar plačiai paplitę.

Matmenų tolerancijos kontrolė: Vamzdžių išorinio skersmens, sienos storis, ilgis, tiesumas, aplinkybė ir tt patenkinti vamzdžių, kad būtų patenkinti vamzdynų montavimo ir slėgio atsparumo poreikiams, tolerancijos reikalavimai.

Hidraulinis bandymas: Prieš išeidamas iš gamyklos, kiekvienas vamzdis turi atlikti hidrostatinį bandymą, išlaikant slėgį daug didesniu nei darbinis slėgis, kad būtų galima patikrinti jo slėgio gebėjimą ir nuotėkio nebuvimą.

• Besiūlių gamybos procesų pranašumai:

Nėra siūlės/suvirinimo: tai yra pats svarbiausias akcentas. Visoje apskritimo ir ilgio kryptimi nėra išilginių ar spiralinių suvirinimo siūlių. Tai reiškia:

Aukštesnis struktūrinis vienodumas ir vientisumas: tai išvengia galimo rizikos, kurią sukelia šilumos paveiktos zonos (HAZ) susilpnėjimas, suvirinimo defektai (pvz., Neužbaigta suliejimas, šlako įtraukimas, poringumas, įtrūkimai) ir suvirinimo siūlės ir bazinės medžiagos, kurios gali atsirasti suvirinimo proceso metu suvirinimo proceso metu suvirinimo proceso metu.

Nuostabus slėgio gebėjimas ir saugumas: Besiūliai vamzdžiai gali būti tolygiau jėgos perimetrine kryptimi, teoriškai pajėgūs atlaikyti didesnį apskritimo stresą (vidinis slėgis), ypač tinkamas transportuoti aukšto slėgį (žinoma, pats Gr.B laipsnis turi vidutinį stiprumą, o besiūliai aukštesnių plieno vamzdžių vamzdžiai gali geriau parodyti šį pranašumą).

Didesnis patikimumas ir ilgesnis aptarnavimo laikas: Besiūliai laikomi vientisais konstrukcijomis, turinčiomis geresnį ilgalaikį patikimumą, kai jis patiria pulsuojantį slėgį, nuovargio apkrovą ar atšiaurią aplinką (pvz., Koroziją).

Geras paviršiaus apdaila: Besiūliai procesai paprastai gamina vamzdžius, turinčius gerą vidinį ir išorinį paviršiaus apdailą, o tai padeda sumažinti atsparumą srautui ir taip pat palankiai verčiant statant antikorozines dangas.

Mažesnis sienos storio nuokrypis: Besiūlių vamzdžių sienos storio toleranciją paprastai galima kontroliuoti tiksliau.

• Gr.B klasės charakteristikos:

Ekonomika: Tarp API 5L lygių Gr.B yra vienas iš mažiausių išlaidų ir plačiausios programos lygio, siūlančio palyginti didelę kainą.

Geras stiprumo ir suvirinamumo pusiausvyra: Gr.B turi pakankamai jėgų, kad atitiktų daugybės vidutinio ir žemo slėgio vamzdynų reikalavimus, tuo pačiu turi santykinai žemą anglies ekvivalentą (ypač lyginant su aukštesnėmis plieno laipsniais), todėl suvirinti jį gana lengva.

Pagrindinės programos: ji dažniausiai naudojama žemo slėgio, esančio kranto tolimųjų vamzdynų, rinkimo ir transportavimo tinkluose naftos ir dujų telkiniuose, vandens perdavimo vamzdynuose, konstrukcinėse atramos ir kitos mažiau reikalaujančios aplinkos.

Į API 5L standartą įeina keli plieno laipsniai, įprasti: Gr.A, Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 ir kt. Tarp jų, gr.B ir gr.B, o gr.B - tradicinio anglies mangano plieno, o mažo išeigos stiprumo), o Gr.B stipris yra 245MPA/35MPA. X42-X80 ir kiti yra pažymiai, pavadinti pagal minimalų išeigos stiprumą (vienetas yra KSI, pavyzdžiui, mažiausias x60 išeigos stipris yra 60 ksi). Maždaug 414MPa.

Pagrindiniai skirtumai tarp skirtingų plieno pažymių atsispindi šiais aspektais:
Minimalus derliaus stiprumas ir tempimo stiprumas:

Tai yra pats pagrindinis skirtumas! Pagerinus plieno laipsnius (nuo Gr.B iki x42, x52, x60, x70, x80 ...), minimalus išeigos stipris ir tempimo stipris, kurio reikalauja standartas, žymiai padidėjo. Pavyzdžiui:

Gr.B: Min Ys didesnis arba lygus 245 MPa (35 ksi), min. Didesnis arba lygus 415 MPa (60 ksi)

X42: min. Didesnis arba lygus 290 MPa (42 ksi), min. Didesnis arba lygus 415 MPa (60 ksi)

X52: min. Didesnis arba lygus 360 MPa (52 ksi), min. Didesnis arba lygus 460 MPa (67 ksi)

X60: min. Didesnis arba lygus 415 MPa (60 ksi), min. Didesnis arba lygus 520 MPa (75 ksi)

X70: min. Didesnis arba lygus 485 MPa (70 ksi), min. Didesnis arba lygus 570 MPa (83 ksi)

X80: min. Didesnis arba lygus 555 MPa (80 kSI), min. Didesnis arba lygus 625 MPa (90 ksi)

Poveikis: Didesnis stiprumas leidžia vamzdžiams atlaikyti didesnį slėgį po tuo pačiu sienos storiu (mažinant sienos storio ir taupymo medžiagų sąnaudas) arba turėti mažesnį sienos storią esant tokiam pat slėgiui (palengvinant transportavimą ir klojimą). Aukštos plieno vamzdynai yra raktas norint pasiekti aukšto slėgio, didelio tūrio ir tolimojo nuotolio transportavimą. Kita vertus, Gr.B naudojama scenarijuose, kur intensyvumo reikalavimai nėra dideli.
Cheminė sudėtis:

Anglies kiekis (C) ir mangano kiekis (MN): Paprastai kalbant, didėjant plieno laipsniui, siekiant didesnio stiprumo, anglies ir mangano kiekis taip pat atitinkamai padidės (atsižvelgiant į standartą nurodytą diapazoną).

Sieros (-os) ir fosforo (P): Šie kenksmingi priemaišų elementai yra griežtai riboti visose API 5L plieno rūšimis. Tačiau didėjant plieno laipsniui, tam tikros standartinės versijos ar papildomi reikalavimai gali sukelti griežtesnius S/P viršutinės ribos reikalavimus (ypač vamzdžiams, turintiems didelio tvirtumo reikalavimus), kad dar labiau pagerintų tvirtumą ir suvirintumą.

Lydimo elementai (mikroelvizavimas): X52 ir aukštesnėms plieninėms klasėms, ypač x60, x70, x80 ir kt., Paprastai reikia pridėti mikroviziūrinius elementus (tokius kaip NB, V, Ti) ir sujungti juos su kontroliuojamais valcavimo ir kontroliuojamais aušinimo procesais, kad būtų pasiektas didelis stiprumas ir didelis kietas. Gr.B daugiausia priklauso nuo C-MN komponento. Šie mikroelementų elementai vaidina pagrindinį vaidmenį gerinant grūdų tobulinimą ir kritulių stiprinimą.

Anglies ekvivalentas (CE/PCM): Anglies ekvivalentas yra svarbus rodiklis, rodantis plieno suvirinimo šalto įtrūkimo jautrumą. Didėjant plieno laipsniui, CE paprastai pakeliamas taip, kad atitiktų stiprumo reikalavimus (ypač kai naudojami didesnis anglies kiekis ar legiruoti elementai).

API 5L turi skirtingų plieninių rūšių CE viršutinių ribų taisyklių (pavyzdžiui, CE IIW Mažiau arba lygi 0,43 Gr.B, mažesniam arba lygus 0,45 x80?). Aukštas anglies ekvivalentas reiškia, kad suvirinimo metu reikia griežtesnių proceso priemonių, tokių kaip pašildymas, šilumos įvestis ir po kaitinimo kontrolė. Gr.B paprastai turi mažiausią CE ir santykinai mažiausią suvirinimo sunkumą.

Kietumo reikalavimai:

„Charby V-Notch“ smūgio testas (CVN): Tai yra svarbus medžiagų kietumo matavimo rodiklis (absorbuota energija KV ², šlyties sritis SA).

Gr.B (PSL1): standartas (PSL1) paprastai neprivalomai reikalauja smūgio bandymų. Poveikio tvirtumo reikalavimas yra palyginti mažas.

Aukštos plieno laipsnis (x 42+) ir PSL2: visiems PSL2 plieniniams vamzdžiams (nepriklausomai nuo klasės), taip pat PSL1 plieno vamzdžiai, kuriuos vartotojai nurodo arba naudojami konkrečioje aplinkoje (pvz., Šaltose regionuose), yra privalomi. Aukštos kokybės plieno vamzdynams, ypač tiems, kurie naudojami šaltuose regionuose ar jūros dugne, paprastai reikalingas labai didelis kietumas (pavyzdžiui, pasiekti aukštą minimalios absorbuotos energijos ir šlyties ploto poreikį esant –20 laipsnių / –30 laipsnių / –40 laipsnių ar net žemesnės temperatūros). Tai yra sudėtingiau pasiekti didelio stiprumo plieną.
Gamybos proceso reikalavimai:

Aukštesnėms plieninėms rūšims (ypač x70 ir aukštesnėms) standartas gali įvesti griežtesnius gamybos proceso valdymo reikalavimus arba rekomenduoti naudoti pažangiausius procesus (tokius kaip TMCP: termomechaninis valdomas valcavimas), kad užtikrintų, jog užtikrinant ypač didelį stiprumą, jis taip pat turi gerą tvirtumą ir suvirinimą. Tačiau Gr.B besiūliai vamzdžiai paprastai gali atitikti reikalavimus, palyginti su santykinai įprastais karšto valcavimo ar šilumos apdorojimo (pvz., Normalizavimo) procesais.
Neardomieji testavimo reikalavimai:

Nors patys besiūliai vamzdžiai neturi suvirinimo siūlių, visiems API 5L vamzdžiams (nepriklausomai nuo plieninio laipsnio) reikia atlikti 100% UT arba panašų neardomojo bandymo, kad būtų galima patikrinti, ar vamzdžio korpuso defektai. Tačiau ypač aukšto plieno pažymių ar vamzdžių, naudojamų kritinėse dalyse, vartotojai gali pasiūlyti papildomų ir griežtesnių NDT priėmimo standartų.
Programos scenarijai:

Gr.B: Vidutinio ir žemo slėgio sausumoje pagrindinės linijos, šakų linijos, susibūrimo ir transportavimo vamzdynai, dujų paskirstymo tinklai, vandens transportas ir konstrukciniai vamzdžiai. Scenarijai, kuriuose išlaidos kelia rūpestį, o jėgos ir tvirtumo reikalavimai nėra dideli.

X42-X65: Pagrindiniai aukšto slėgio tolimojo naftos ir dujotiekiai, povandeninių laivų vamzdynai. Jis turi subalansuotą jėgą, tvirtumą, litavimo ir išlaidas.

X70-x 80+: ypač didelis stiprumas, tinkamas ypač aukšto slėgio tolimojo nuotolio vamzdynams, kuriems reikalingi ypač dideli transportavimo tūriai arba ypač dideli vamzdžių skersmenys (pvz., Tarpkontinentinis vamzdynai), taip pat povandeninių vamzdžių pluoštai ir giliavandenių vamzdynai, kuriems reikia ypač didelio stiprumo ir priežasties. Kainų ir suvirinimo technologijos reikalavimai yra labai dideli.

Santrauka

API 5L Gr.B besiūlis vamzdis yra B laipsnio vamzdyno vamzdis, kuris atitinka API 5L standarto reikalavimus ir yra gaminamas naudojant besiūlių technologiją. Pagrindinis jo unikalumas yra puikus vientisumas ir patikimumas, kurį sukelia vientisa struktūra, taip pat slėgio saugos garantija, užtikrinanti griežtai laikantis API 5L specifikacijų (tokių kaip cheminė sudėtis, mechaninės savybės, 100% neardomųjų bandymų ir hidrostatinių bandymų). Palyginti su suvirintais vamzdžiais, jis neturi rizikos, susijusios su suvirinimo siūlėmis. Palyginti su bendrais besiūliais ne API dujotiekio standartų vamzdžiais, jis turi griežtesnius reikalavimus, susijusius su veiklos garantija ir tikrinimu.

Pagrindiniai skirtumai tarp skirtingų plieno rūšių yra stiprumas, cheminė sudėtis (ypač mikroelementų programoms), tvirtumo reikalavimai (smūgio testai), gamybos proceso reikalavimai (ypač ypač aukšto plieno klasėms) ir dėl to atsirandantys suvirinamumo, sąnaudų ir taikymo scenarijų skirtumai. Nuo Gr.B iki x60/x70/x80 tai yra technologinis tobulėjimo procesas, pradedant ekonomikos ir pagrindinio veiklos pabrėžimu ir baigiant galutine jėga ir pažengusiu našumu, norint prisitaikyti prie sunkesnių darbo sąlygų (aukšto slėgio, didelio transporto tūrio, šaltų regionų, giliavandenių jūros). Atliekant atranką, būtina išsamiai apsvarstyti tokius veiksnius kaip vamzdyno projektinis slėgis, perteikta terpė, aplinkos temperatūra, saugos reikalavimai ir išlaidų biudžetas, norint nustatyti tinkamą plieno pažymį.