Išsamus polių{0}}tiesių siūlių plieninių vamzdžių kalimo paaiškinimas

„Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd.“ yra viena iš labiausiai patyrusių gamintojų ir tiekėjų, išsamiai paaiškinančių polių sukalimo tiesių siūlių plieninius vamzdžius Kinijoje. Nedvejodami nusipirkite iš mūsų gamyklos aukštos kokybės detalų polių sukalimo{3}}tiesių siūlių plieninių vamzdžių paaiškinimą. Galimas geras aptarnavimas ir priimtina kaina.

Plieniniai-tiesių siūlių plieniniai vamzdžiai yra pagrindinė suvirinamų plieninių polių vamzdžių kategorija. Jie susiję su tuščiavidurių profilių plieninių vamzdžių komponentais su suvirinimo siūlėmis, lygiagrečiomis išilginei plieninio vamzdžio ašiai, specialiai naudojamiems pamatų polių pamatų projektuose. Tai pagrindinės medžiagos plieniniams vamzdžių poliams ir vamzdžių korpusams šiuolaikinėje geotechnikos inžinerijoje. Pagal gamybos procesus juos galima suskirstyti į dvi pagrindines kategorijas: „Tiesios siūlės panardinamieji lankinio suvirinimo plieniniai vamzdžiai (LSAW, absoliuti pagrindinė jėga didelių -skersmens storių-sienių poliams, sudarantys daugiau nei 70 % aukščiausios klasės-polinių vamzdžių rinkos)“ ir „Tiesių siūlių vamzdžiai su aukšto dažnio ir (arba) aukšto dažnio plieno ir (arba) atsparumo vamzdžiais. maži{8}}skersmens ekonomiški polių vamzdžiai). Jie abu turi aiškų padalijimą pagal našumą, specifikacijas ir taikomus scenarijus.

Pagrindinė polių tiesių siūlių plieninio vamzdžio funkcija yra išlaikyti vertikalias apkrovas, perkelti jėgas iš viršutinės konstrukcijos į gilų stabilų dirvožemio sluoksnį, taip pat išlaikyti šoninį dirvožemio slėgį, vandens slėgį ir horizontalias apkrovas. Jis daugiausia taikomas keturiose inžinerijos srityse:

1. Itin aukšti-aukščiai ir{1}}sunkūs statybiniai poliniai pamatai: Itin aukštų{0}} biurų pastatų ir didelių patalpų pagrindinės kolonos, pakeičiančios tradicinius betoninius polius, žymiai sutrumpina polių ilgį ir statybos laikotarpį.
2. Tiltai ir transportiniai poliniai pamatai: Tiltų atramos-upės ir kryž{1}}jūros tiltai, aukšti-arkiniai geležinkelio viadukai. Storasieniai -LSAW vamzdžiai gali atlaikyti dinamines apkrovas ir lenkimo momentus, tinka giliam vandeniui ir minkšto dirvožemio sąlygoms.
3. Jūrų ir vėjo energetikos inžinerija:Vienpoliai pamatai jūros vėjo jėgainėms, prieplaukos dokams, kryžminiai{0}}jūriniai užtvarai. Reikia atsižvelgti į vertikalią laikomąją galią ir jūros vandens koroziją, bangų smūgio apkrovas ir tai yra tinkamiausias procesas jūriniams poliams vamzdžiams.
4. Komunalinė ir pagalbinė inžinerija:Pamatų atraminiai gręžtiniai poliai, ne{0}}plaukiojantys poliai, plieninis korpusas, skirtas lietiniams--vietiniams poliams. ERW vamzdžiai dažniausiai naudojami seklioms pamatų duobėms ir laikinoms atramoms, o LSAW vamzdžiai – nuolatinėms konstrukcijoms giliose pamatų duobėse.

Projekte yra dvi paraiškos formos:

1. Galiniai-guolio / frikcinio plieno poliai:Plieniniai vamzdžiai yra tiesiogiai įkišti į dirvožemio sluoksnį, atsižvelgiant į polių galinio pasipriešinimo ir šoninės trinties apkrovą. Jie taip pat gali būti užpildyti betonu iš vidaus, kad būtų dar labiau padidinta laikomoji galia;
2. Injektavimo polių korpusas:Plieniniai vamzdžiai tarnauja kaip laikinos arba nuolatinės apsauginės sienelės. Atliekamas vidinis gręžimas ir pilamas betonas, kad būtų išvengta skylių įgriuvimo, jie tinka puriems ir{1}}vandeningiems dirvožemio sluoksniams.

3.1. Spiralinės siūlės panardinamas lankiniu būdu suvirintas plieninis vamzdis (LSAW) - JCOE procesas (pagrindinis didelių-skersmens storų-sienos polių procesas)

JCOE procesas yra dažniausiai naudojamas storasienių{0}}spiralinių siūlių vamzdžių, naudojamų polių klojimui, formavimo procesas. Vienas plieno lakštas yra presuojamas-laipsniškai, tinkantis visų specifikacijų polių vamzdžiams, kurių sienelių storis nuo 12 iki 80 mm ir skersmuo nuo 400 iki 3200 mm. Visas procesas susideda iš 16 pagrindinių procedūrų:

1. Žaliavų patikrinimas gamykloje:

Naudojamos žaliavos yra karštai{0}}valcuotos kontroliuojamo-valcavimo ir kontroliuojamo-aušinimo (TMCP) plieno plokštės, kurių pagrindinės medžiagos yra Q355B/C/D, Q390, S355JR ir kt. mažo-legiruoto didelio{8} stiprumo plienas. Prieš įeinant į gamyklą, atliekamas 100% ultragarsinis bandymas, siekiant patikrinti, ar plieno plokštėse nėra vidinio sluoksnio ir šlako defektų. Tuo pačiu metu tikrinama cheminė sudėtis, mechaninės savybės ir matmenų nuokrypiai.

2. Kraštų frezavimo apdorojimas:

Plieninių plokščių kraštai yra tiksliai išfrezuoti naudojant frezavimo stakles, kad būtų koreguojamas pločio nuokrypis. Tuo pačiu metu apdorojami suvirinimo grioveliai (dažniausiai X- arba V- formos), kad būtų užtikrintas įsiskverbimas ir suvirinimo siūlės formavimo kokybė tolesniam suvirinimui.

3. Krašto lenkimas prieš-:

Plieninių plokščių kraštai iš anksto{0}}sulenkiami iki tikslinio kreivumo naudojant volelį arba formavimo lenkimo mašiną, kad būtų išvengta "kriaušės" formos antgalio defektų vamzdžio korpuse po formavimo ir užtikrinti, kad suvirinimo siūlės plotas būtų apvalus, taip sumažinant formavimo atšokimą.

4. JCO žingsnis-po-žingsnis forming:
(Plieninės plokštės patenka į portalinį presavimo įrenginį ir palaipsniui formuojamos trimis etapais)

- Pirmuoju žingsniu viena plieno plokštės pusė suspaudžiama į J formą;

- Antruoju žingsniu kita pusė simetriškai paspaudžiama į C formą;

- Galiausiai siūlės sujungiamos, kad būtų suformuotas atviras O- formos vamzdžio ruošinys.Šis procesas yra lankstus ir gali greitai pakeisti specifikacijas, prisitaikant prie kelių{0}}partijinių ir mažų{1}}partijų tinkintų polinių pamatų užsakymų.

5. Padėties nustatymas prieš-suvirinimą

Metalo lankinis suvirinimas dujomis (GMAW) naudojamas nepertraukiamam taškiniam suvirinimui ties atviro vamzdžio ruošinio siūle, siekiant jį pritvirtinti, užtikrinant vamzdžio ruošinio apvalumą ir vienodą suvirinimo tarpą bei užkertant kelią nesutapimui ir perdegimui pagrindinio suvirinimo proceso metu.

6. Dvipusis -panardinamasis lankinis pagrindinis suvirinimas

Tai yra pagrindinis procesas, lemiantis suvirinimo stiprumą. Jame taikomas vidinio suvirinimo + išorinio suvirinimo dvigubos -padėties kelių-laidinio lankinio suvirinimo procesas:

- Vidinis suvirinimas paprastai yra 4 laidų serijinis panardinamasis lankinis suvirinimas, o išorinis – 3 laidų lygiagretus suvirinimas. Suvirinimo greitis yra 1,2-1,8 m/min, o šilumos tiekimas tiksliai valdomas 18-25kJ/cm;

- Suvirinimo priemonė padengia lanką, kad izoliuotų orą, užtikrinant vienodą suvirinimo siūlės įsiskverbimo gylį ir tankią struktūrą, o galutinis suvirinimo tempiamasis stipris yra ne mažesnis nei pačios pagrindinės medžiagos.

7. Pirmasis neardomasis bandymas-

100 % ultragarsinis bandymas (UT) + X-pramoninės televizijos patikrinimas atliekamas iš karto po suvirinimo, siekiant patikrinti, ar nėra vidinių defektų, tokių kaip poros, šlako intarpai, nepilnas susiliejimas ir nepilnas įsiskverbimas. Nekvalifikuoti vamzdžių korpusai yra tiesiogiai remontuojami arba atiduodami į metalo laužą.

8. Mechaninis plėtimasis

Visas plieninis vamzdis yra mechaniškai išplėstas per visą ilgį, o tai yra pagrindinis procesas, išskiriantis LSAW polių vamzdžius nuo kitų suvirintų vamzdžių:

- Išsiplėtimo galvutė radialiai plečia vamzdžio korpusą, o deformacija paprastai yra 0,8–1,5 %;

- Tikslas yra pašalinti liekamąjį suvirinimo įtempį, tolygiai paskirstyti vamzdžio korpuso įtempį ir žymiai pagerinti matmenų tikslumą. Elipsiškumo nuokrypis gali būti kontroliuojamas ± 1,5 mm ribose, užtikrinant koaksialumą jungiant polius.

9. Hidraulinis bandymas

Kiekvienam vamzdžiui atliekamas statinis vandens slėgio bandymas, kurio bandymo slėgis nustatomas pagal standartus ir projektavimo reikalavimus. Slėgio išlaikymo laikas yra ne trumpesnis kaip 10 sekundžių, kad būtų patikrintas bendras sandarinimo efektyvumas ir vamzdžio korpuso slėgio{2}}laikomoji galia. Įranga automatiškai įrašo slėgio kreivę ir ją archyvuoja.

10. Vamzdžio galų apdirbimas ir galutinė patikra

Vamzdžių galai yra nusklembti ir išlyginti standartiniam suvirinimo griovelių apdorojimui. Tada baigiamas antrasis ultragarso + rentgeno pakartotinio

11. Apsauga nuo korozijos ir gatavos produkcijos pristatymas

Apsauga nuo korozijos atliekama pagal inžinerinius reikalavimus (įprasta epoksidinė, 3PE sunkiųjų-apsauga nuo korozijos, jūrinė inžinerinė korozijos danga), po to vamzdis ženklinamas, pasveriamas ir prieš pristatymą išduodamas kokybės sertifikatas.

3.2 Nepertraukiamas tiesių siūlių aukšto dažnio atsparumo suvirintų plieno vamzdžių (ERW/HFW) formavimo procesas

Šis procesas daugiausia naudojamas mažo ir vidutinio{0}}dydžio skersmens ekonomiškoms vamzdžių sekcijoms su askersmuo mažesnis arba lygus 600 mm, o sienelės storis mažesnis arba lygus 16 mm. Jame kaip žaliava naudojamos karštai valcuotos

1. Po to, kai plieninė juostelė išvyniojama, ištiesinama ir kraštą-pjauna, keliais volų rinkiniais ji nuolat susukama į apvalų vamzdžio ruošinį;
2. Naudojant aukšto -dažnio indukcinės srovės odos efektą, vamzdžio ruošinio kraštas akimirksniu įkaista iki išlydytos būsenos, o kietasis -fazinis suvirinimas pasiekiamas spaudžiant ekstruzijos volelius be užpildo metalo;
3. Vidinės ir išorinės suvirinimo siūlės nubraukiamos tinkle, o suvirinimo siūlės yra apdorojamos vidutinio{0}}dažnio karštuoju tempimu, kad būtų apdorojamas vidutinio-dažnio kaitinimas, kad būtų patobulinti grūdeliai ir pašalinta trapi suvirinimo struktūra;
4. Vamzdis ištiesinamas ir pakoreguojamas pagal skersmenį, nupjaunamas iki fiksuoto ilgio skraidančiu pjūklu, atliekamas vandens slėgio bandymas ir sūkurinių srovių patikra, o vėliau laikomas sandėlyje.

Palyginti su spiralinės siūlės suvirintais vamzdžiais ir besiūliais plieninių vamzdžių poliais, varomas tiesios siūlės plieninis vamzdis (ypačLSAW procesas) turi nepakeičiamų techninių pranašumų:

1. Didelis suvirinimo patikimumas
Tiesiosios siūlės suvirinimo ilgis yra daug trumpesnis nei tos pačios specifikacijos spiralinių siūlių vamzdžių, o bendra suvirinimo defektų tikimybė yra mažesnė; suvirinimo siūlė pasiskirsto išilgai išilgai vamzdžio korpuso, o tai užtikrina geresnę įtempių būseną, kai polinis pamatas yra veikiamas ašinio suspaudimo ir lenkimo, be spiralinių siūlių šlyties įtempių superpozicijos efekto, ir turi didesnį atsparumą kalimo smūgiui.

2. Puikus matmenų tikslumas ir apvalumas
Po mechaninio LSAW vamzdžių išplėtimo išorinio skersmens nuokrypis, elipsiškumas ir tiesumas yra žymiai geresni nei spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių. Vamzdžių galų jungties nesutapimas yra mažas, o -svetainės polių sujungimo konstrukcijos efektyvumas yra didelis. Polio kalimo proceso metu polio korpusas yra mažiau linkęs dėl prasto koaksialumo.

3. Storų -sienelių konstrukcija puikiai suderinama su didelio-stiprumo plienu.
Jis gali gaminti didelio{0}}stiprumo storasienius-vamzdžius, kurių sienelių storis didesnis nei 80 mm, o plieno klasė S460ML/X80. Šie vamzdžiai tinka esant itin didelėms apkrovoms, pvz., itin{5}}gili pamatų poliams ir laivybos inžinerijai. To negali pasiekti ERW vamzdžiai, spiraliniai vamzdžiai ir dauguma besiūlių vamzdžių.

4. Mažas liekamasis stresas, puikus nuovargisresilaikysena
Išsiplėtimo procesas gali pašalinti daugiau nei 80 % suvirinimo liekamojo įtempio. Vamzdžio korpuso įtempių pasiskirstymas yra tolygus ir jis turi stipresnę anti-nuovargio įtrūkimą, esant ilgalaikei-dinaminei apkrovai ir slenkamoms apkrovoms. Jis tinka dinaminės apkrovos poliniams pamatams, tokiems kaip tiltai ir vėjo energija.

5. Išskirtinis bendras sąnaudų-efektyvumas
Esant tokiai pat apkrovai{0}}, kaina yra 30–50 % mažesnė nei besiūlių plieninių vamzdžių; pagal tas pačias specifikacijas jo našumas pranašesnis už spiralinių siūlių vamzdžius, o vieneto kaina yra tik šiek tiek didesnė. Aukštos kokybės-polinių pamatų projektuose jo bendra nauda yra geriausia.

Plieninis{0}}tiesių siūlių vamzdis turi aiškius pramonės ir nacionalinius standartus. Pagrindiniai valdymo matmenys yra tokie:

4.1 Pagrindiniai vykdymo standartai

• Bendrasis vidaus standartas: SY/T 5040-2012 „Suvirinti plieniniai polių vamzdžiai“, apimantys statybinius, komunalinės inžinerijos ir paprastus tilto polių vamzdžius;
• Specializuojasi jūrų inžinerijoje: GB/T 37636-2019 m. „Suvirinti plieniniai vamzdžiai, skirti laivybos inžineriniams poliams“, keliami aukštesni apvalumo, atsparumo žemoje -temperatūroje ir antikorozijos reikalavimai;
• Tarptautinis bendrasis standartas:ASTM A252/A252M „Suvirintų ir besiūlių plieninių vamzdžių polių specifikacija“, plačiai taikoma eksporto projektuose.

4.2 Pagrindiniai techniniai reikalavimai

1. Žaliavos ir cheminė sudėtis
Žaliavos yra karštai valcuotos{0}}plieninės plokštės / plieno juostos. Plieno tipai dažniausiai yra anglinis konstrukcinis plienas (Q235B), mažai -legiruotas didelio-stiprumo konstrukcinis plienas (Q355, Q390, S355 serijos). Cheminė sudėtis turi atitikti atitinkamus pagrindinių medžiagų standartus. Kenksmingų elementų, pvz., fosforo ir sieros, kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų užtikrintas atsparumas žemai temperatūrai ir suvirinamumas.

2. Matmenų ir formos tikslumas

• Išorinio skersmens nuokrypis: paprastai yra mažesnis arba lygus ±0,5 % vardinio išorinio skersmens. Jūros poliams šis reikalavimas yra mažesnis arba lygus ±0,3 %.
• Sienelės storio nuokrypis: paprastiems poliams, mažesnis arba lygus ±12,5 % vardinio sienelės storio. Storasienių polių-nuokrypis gali būti priveržiamas pagal susitarimą.
• Elipsiškumas: paprastiems poliams, mažesnis arba lygus 1% išorinio skersmens. Jūrinių inžinerinių polių valdymo tikslumas yra 20 % didesnis nei įprastinio standarto.
• Tiesumas: mažesnis arba lygus 0,1% vamzdžio ilgio, užtikrinantis polių kalimo vertikalumą.

3. Mechaninio veikimo reikalavimai

• Vamzdžio korpuso skersinės tempimo savybės (takumo stipris, tempiamasis stipris, pailgėjimas po lūžio) turi atitikti bazinės medžiagos standartus;
• Suvirintos jungties tempiamasis stipris turi būti didesnis arba lygus minimaliai vertei, nurodytai pagrindinės medžiagos standarte, ir neturi būti mažesnis už pagrindinę medžiagą;
• Žemos -temperatūros aplinkoje ir jūrų inžinerijoje turėtų būti atliktas Charpy smūgio bandymas, siekiant užtikrinti atsparumą smūgiams esant -20 laipsnių / -40 laipsnių;
• ERW plieniniai vamzdžiai turi būti išlyginti, kad būtų patikrintas suvirinimo plastiškumas ir sukibimo stiprumas.

4. Neardomasis bandymas ir kokybės kontrolė

• Suvirinimo siūlėms atliekami 100 % ultragarsiniai bandymai ir rentgeno patikra; defektų priėmimo lygiai atliekami pagal standartus;
• Vamzdžių galuose turi būti atliktas magnetinių dalelių bandymas, siekiant nustatyti paviršiaus angos defektus ir išvengti vamzdžio galų įtrūkimų formuojant polius;
• Nuosekli vandens slėgio bandymai yra privalomi tikrinimo elementai, kai jie pristatomi gamykloje; nesandarumo ir plastinių deformacijų nėra laikomi kvalifikuotais.

5. Specialieji inžineriniai papildomi reikalavimai

• „Oceanic Pile“ pamatai: papildomi reikalavimai apima geresnes anti-korozines savybes, atsparumą sluoksnio plyšimui (Z-krypties našumas) ir atsparumą jūros vandens smūginei korozijai;
• Polių kalimas: reikia pagerinti polio galo kietumą ir atsparumą smūgiams. Kai kuriais atvejais sutvirtinimui turėtų būti pridedami polių batai ir polių gaubtai;
• Nuolatiniai konstrukciniai poliai: papildomi reikalavimai apima didesnį nuovargio efektyvumą ir suvirinimo siūlės atsparumo ribą. Tam tikriems projektams reikalingas suvirinimo proceso įvertinimas (WPS).