Kaip patikrinti spiralinių plieninių vamzdžių kokybę

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd yra vienas iš labiausiai patyrusių gamintojų ir tiekėjų, kaip patikrinti spiralinių plieno vamzdžių kokybę Kinijoje. Nedvejodami nusipirkite aukštos kokybės, kaip patikrinti spiralinių plieninių vamzdžių kokybę iš mūsų gamyklos. Galimas geras aptarnavimas ir priimtina kaina.

Spiralinių plieninių vamzdžių kokybės tikrinimas yra sistemingas procesas, apimantis kiekvieną etapą nuo žaliavų iki gatavų gaminių.

Supratę bendrą sistemą, galime gilintis į kelis pagrindinius aptikimo veiksmus.

1.Medžiagos patikrinimas
Aukštos-kokybės plieniniai vamzdžiai prasideda nuo aukštos-kokybės žaliavų. Šia patikra siekiama įsitikinti, kad vamzdžių gamyboje naudojamos plieno plokštės arba plieninės ritės atitinka keliamus reikalavimus.

•Komponentų analizė: Naudojant įrangą, pvz., spektrometrus, elementų, tokių kaip anglis, silicis, manganas, siera ir fosforas, kiekis yra griežtai tikrinamas, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų atitinkamus standartus (pvz., API 5L, GB/T 9711).

• Mechaninių savybių tikrinimas: Medžiagos atsparumas tempimui ir takumo riba nustatomi atliekant tempimo bandymus, o jos atsparumas žemai -temperatūrai išbandomas atliekant smūginius bandymus, siekiant užtikrinti, kad plienas būtų pakankamai tvirtas ir kietas.

• Matmenų ir išvaizdos patikrinimas: Patikrinkite plieninių plokščių storį, plotį ir paviršiaus kokybę, kad į gamybos liniją nepatektų žaliavos su defektais, pvz., įtrūkimais, tuštumais, stipriu rūdijimu.

2. Proceso patikrinimas
Šio etapo tikslas yra stebėti suvirinimo procesą{0}}realiu laiku ir plieninių vamzdžių formavimo kokybę, kad būtų išvengta defektų.

• Neardomasis suvirinimo siūlių bandymas (NDT): Tai yra proceso tikrinimo pagrindas ir daugiausia apima:

1. Ultragarsinis bandymas (UT): Šis metodas naudoja ultragarso bangas, kad nustatytų, ar suvirinimo siūlės viduje yra defektų, tokių kaip poros, šlako intarpai ar nepilnas susiliejimas. Tai įgalina nuolatinį ir automatinį aptikimą realiuoju laiku-su itin dideliu aptikimo lygiu.
2. X-rpatikrinimas (RT):JPanašiai kaip darant suvirinimo siūlės „rentgeno spinduliuotę“, galima gauti aiškų vaizdą, kad būtų galima aptikti vidinius defektus. Plieniniams vamzdžiams, kuriais transportuojami degūs aukšto{2}slėgio skysčiai, paprastai reikia 100 % rentgeno spindulių.
3. Magnetinių dalelių bandymas (MT)arba prasiskverbimo testas (PT): Šie metodai daugiausia naudojami aptikti nedidelius įtrūkimus ar kitus defektus paviršiuje arba šalia suvirinimo siūlių paviršiaus.

• Geometrinių matmenų stebėjimas: Gamybos proceso metu atliekami nuolatiniai matavimai, kuriais tikrinamas plieninių vamzdžių skersmuo, elipsiškumas, sienelės storio nuokrypis ir tiesumas, užtikrinantys tikslius geometrinius matmenis.

3. Gatavo gaminio apžiūra
Pagaminus plieninius vamzdžius, reikia atlikti galutinį{0}}patikrinimą, kad būtų patikrintas bendras jų veikimas.

• Hidrostatinis bandymas: tai privalomas bandymas, skirtas patikrinti plieninių vamzdžių slėgį{0}} ir sandarumą. Kiekvienas plieninis vamzdis tam tikrą laiką turi išlaikyti nurodytą bandymo slėgį, o jei jo nėra, nuotėkis nelaikomas. Bandymo slėgis paprastai apskaičiuojamas pagal standartines formules, pagrįstas ftokius veiksnius kaip plieninio vamzdžio medžiaga ir sienelės storis (pvz., P=2ST/D).

• Apsaugos nuo korozijos sluoksnio patikra (jei taikoma): Plieniniams vamzdžiams, kuriems taikomi korozijos prevencijos reikalavimai, reikia patikrinti dangos (pvz., epoksidinės dangos, 3PE) storį, sukibimą ir atsparumą korozijai.

• Galutinė patikra ir klasifikavimas: remiantis visais bandymų rezultatais, spiraliniai plieniniai vamzdžiai paprastai skirstomi į tris kategorijas: kvalifikuoti gaminiai (atitinka visus rodiklius), perdirbti gaminiai (turintys taisomų defektų) ir gaminiai iš laužo (defektai, kurių negalima pataisyti arba jie lieka nekvalifikuoti net ir po remonto). Siekiant sumažinti vėlesnius nuostolius, „perdirbtus gaminius“ reikia dar kartą-patikrinti po remonto ir įsitikinti, kad jie atitinka standartus.

Griežtai spiralinių plieninių vamzdžių kokybės tikrinimo sistemai reikia taikyti aiškius standartus (pvz., API 5L, GB/T 9711 ir kt.), o ją turėtų atlikti atitinkamą kvalifikaciją turintys darbuotojai, naudodami patikimą įrangą.