Pagrindinis informavimas

„ASTM A53 ERW“ (suvirintas atsparumas elektrai) Plieninis vamzdis yra plačiai naudojamas suvirintas plieninis vamzdis bendriems tikslams, įskaitant statybos, konstrukcinius ir transportavimo vamzdžius. Čia yra keletas pagrindinių faktų apie ASTM A53 ERW plieninį vamzdį:

Gamybos procesas: ASTM A53 ERW Plieno vamzdžių gamybos procesas apima atsipalaidavimą, tiesinimą, galų pjaustymą, galų šlyties suvirinimą, super ritės kaupimą , dydis, skraidymo pjaustymas, skalbimas, pjaustymas, išlyginimo bandymas, tiesinimas, apdirbimas, galas ir pjaustymas, hidrauliniai bandymai, ultragarsinis suvirinimo suvirinimo patikrinimas, vamzdžių galo ultragarsinis patikrinimas, vaizdinis ir matmenų patikrinimas, svėrimas ir matavimas, žymėjimas, danga, vamzdžių galų apsauga, Lenkimo ir transportavimo žingsniai.
Specifikacija: 1/2inch -16 colis, sienos storis: 1,5 mm --16 mm
Paviršiaus apdorojimas: Galvanizavimas, juodas dingimas, drožyba, sriegimas, šiek tiek aliejaus dažymas, PVC drabužiai uždengia kiekvieną pluoštą.
Kokybės kontrolė ir testavimas: ASTM A53 ERW plieninis vamzdis reikalauja griežtos kokybės kontrolės ir bandymo gamybos proceso metu, įskaitant cheminę analizę, mechaninius bandymus, neardomojo bandymo (NDT) ir hidraulinius bandymus. Norint aptikti paviršiaus ir vidinius defektus, naudojami neardomieji bandymai, o hidrauliniai bandymai naudojami norint patikrinti vamzdžių nuotėkį esant slėgiui.
Standartinis ir medžiagų pasirinkimas: ASTM A53 yra suvirintų ir besiūlių plieninių vamzdžių, plačiai naudojamų statybos, konstrukciniais ir transporto vamzdynais, standartas. ERW plieniniai vamzdžiai paprastai gaminami iš karšto ar šalto valcavimo plieno ir yra tinkami įvairioms aplinkos sąlygoms, įskaitant aukštą temperatūrą, aukštą slėgį, žemą temperatūrą, korozinę terpę ir vibracijos aplinką.
Taikymo laukas: ASTM A53 ERW plieninis vamzdis yra naudojamas įvairiose pramonės šakose, įskaitant vandens ir dujų transportavimą, statybines konstrukcijas, naftos ir dujų transportavimą bei ŠVOK sistemas dėl savo ekonomiškumo ir universalumo.
Privalumai ir apribojimai: „ASTM A53“ plieno vamzdžių pranašumai yra ekonominis efektyvumas, platus prieinamumas ir universalumas įvairioms programoms. Apribojimai apima mažą stiprumą, palyginti su kai kuriais kitais standartais ir ribotu atsparumu korozijai labai korozinėje aplinkoje.
Informacijos užsakymas: Užsakydami ASTM A53 plieninį vamzdį, turite pateikti tikslią užsakymo informaciją, įskaitant klasę, dydį, ilgį ir galo apdorojimo tipą.

ASTM A 53ERW PIPE

Cheminė sudėtis

Elektrinis varžinis suvirinimas
Pažymys	C	Mn	P	S	Cu	Ni	Kr	MO	V
Gr.A	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
Gr.B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

Fizinė nuosavybė

Elektros atsparumo suvirinimas
Įvertinimas	GR. A	GR. B
Tempimo stiprumas	330	415
Derlingumo stiprumas	205	240

ASTM A53 ERW vamzdžių akcentai

Pagalba DUK

Bendra problema

ASTM A53 ERW (suvirintas atsparumas elektra) Plieninių vamzdžių gamybos procesas

1. Žaliavų pasirinkimas:Kaip pradinę medžiagą, pasirinkite plieninę ritę arba plieninę plokštelę, turinčios kvalifikuotą kokybę.

2. Nukreipimas ir tiesinimas: Atsikreipkite ir ištiesinkite medžiagą apdorojimui.

3. Pabaigos pjūvis: Supjaustykite medžiagą iki norimo ilgio.

4. Edge frezavimas: Frezavimo kraštai, kad gautumėte tikslią geometriją.

5. Linkimas: Suformuokite plokštelės juostelę į apskritimą.

6. Suvirinimas: Dėl aukšto dažnio atsparumo suvirinimo, kad sudarytų stiprų sąnarį.

7. Vėsinimas: Vamzdžių aušinimas ir dydžio nustatymas.

8. Dydžių nustatymas: Sumažinkite vamzdžio skersmenį iki reikiamo dydžio, naudodamiesi ritinių serija arba piešimo mažinimo mašinomis.

9. Pjaustymas: Pjaunant ERW vamzdį iki nurodyto ilgio, šio žingsnio tikslumas yra labai svarbus, nes jis lemia galutinio produkto naudojimą.

10. Testavimas ir patikrinimas: Atlikite griežtus bandymus ir tikrinimą, kad įsitikintumėte, jog dujotiekis atitinka pramonės standartus ir specifikacijas. Įprasti neardomieji bandymo metodai apima ultragarsinius ar sūkurių srovės bandymus, kad būtų galima nustatyti suvirinimo ar vamzdžio struktūros defektus.
Kaip atliekamas neardomasis bandymas?
Neardomieji bandymai

Neardomieji bandymai (NDT) naudojami paviršiaus ir vidaus defektams, pvz., įtrūkimams, lūžiams, korozijai ir burbulams plieniniuose vamzdžiuose aptikti. Toliau pateikiami keli įprasti neardomieji bandymo metodai ir jų įgyvendinimas:

Ultragarsinis patikrinimas (UT): Signalai perduodami naudojant ultragarsinius zondus plieninio vamzdžio išorėje, o atspindėti signalai priimami plieninio vamzdžio viduje. Defekto padėtis, forma ir dydis nustatomas analizuojant signalo ir vaizdo apdorojimą.

Magnetinių dalelių tikrinimas (MT): Tinka aptikti paviršiaus ir beveik paviršiaus defektus vamzdynuose. Pirmiausia, plieninio vamzdžio paviršius įmagnetinamas, o tada defekto vieta ir forma nustato magnetinius miltelius linijomis ar dėmėmis.

Sūkurinės srovės bandymas (ECT): Tinka visų formų ir dydžių plieniniams vamzdeliams. Plieninių vamzdžių paviršiaus ir beveik paviršiaus defektai nustatomi pagal sukeltos sūkurių srovės principą.

Radiografinis patikrinimas (RT): Naudojamas vidiniams ir gilesniems defektams aptikti. Jis aptinkamas perduodant arba sklaidant rentgeno spindulius ir vaizdų analizę.

Infraraudonųjų spindulių šiluminis vaizdas (IRT): Tinka aptikti nenormalią paviršiaus temperatūrą ir sunkiai pasiekiamas plotus. Aptikimas ir įvertinimas per šiluminę energiją, šiluminio vaizdo fiksavimas ir infraraudonųjų spindulių radiacijos analizė.