Kas sukelia netolygų plieninio vamzdžio sienelės storį? Į ką reikėtų atkreipti dėmesį?

Plieninių vamzdžių sienelių storio netolygumus galima suskirstyti į šoninių sienelių storio netolygumus (skirtumas tarp didžiausio ir mažiausio sienelės storio tame pačiame skerspjūvyje) ir išilginio sienelės storio netolygumus (sienelės storio svyravimus išilgai vamzdžio ilgio). Tai vienas iš dažniausiai pasitaikančių matmenų tikslumo defektų plieninių vamzdžių gamyboje. Jo priežastys yra glaudžiai susijusios su gamybos procesu. Pagrindinės besiūlių ir suvirintų vamzdžių priežastys labai skiriasi. Tuo pačiu metu tam įtakos turi daugybė veiksnių, tokių kaip žaliavos, įranga ir operacijos.

1. Būdingi žaliavų nukrypimai

• Besiūliai plieniniai vamzdžiai: Vamzdžio ruošinio skersmens tolerancija yra didelė, apvalumas menkas, yra centrinis poringumas/orkaitės susitraukimas arba kompozicijos segregacija, kas tiesiogiai sukelia sienelės storio ekscentriškumą po pradūrimo; jei kaitinimo temperatūra pipe ruošinys yra netolygus (su dideliais temperatūrų skirtumais tarp vidinės ir išorinės sienų bei galvos ir uodegos dalių), atsparumas deformacijai yra nenuoseklus, o po pradūrimo deformacijos sienelės storio nuokrypis dar labiau padidės.
• Suvirinti plieniniai vamzdžiai:Plieninės juostos / plieno plokštės storio nuokrypis yra per didelis. Tame pačiame plieninės juostos rulone yra „kraštų plonėjimas“ (krašto storis mažesnis nei vidurinė dalis), arba storio svyravimas ties plieninės juostos galvute ir uodega, tiesiogiai paverčiantis išilginiu ir skersiniu vamzdžio korpuso sienelės storio nehomogeniškumu; kai plieninė juostelė turi pusmėnulio lenkimą, formavimo kampo svyravimai taip pat netiesiogiai sukels sienelės storio nuokrypį.

2. Proceso nukrypimai formavimo/valcavimo procedūrose

• Besiūlių vamzdžių - pradūrimo procesas: Tai yra pagrindinis nevienodo vamzdžio sienelės storio šaltinis. Pradūrimo mašinos galvutės susidėvėjimas ir ekscentriškumas, stūmimo strypo lenkimas, netikslus vamzdžio ruošinio centravimas, ritinėlių pasvirimo kampo asimetrija ir nepagrįstas stūmimo strypo išplėtimo dydžio nustatymas – visa tai gali sukelti „centro nuokrypį“ praduriant neapdorotą vamzdį, dėl kurio plieninio vamzdžio sienelės storis gali būti ekscentriškas.
• Besiūlis vamzdis - nuolatinis valcavimo ir dydžio mažinimo procesas: Nenuoseklus valcavimo tarpo reguliavimas nuolatinio valcavimo staklėje, nenuoseklus štampų susidėvėjimas, nestabilus valcavimo įtempimas (tempiant plieną / riedant plieną), gali sukelti išilginius sienelės storio svyravimus išilgai vamzdžio ilgio; per didelis sumažinimo kiekis dydžio mažinimo mašinoje, netinkamas įtempimo suderinimas ne tik padidins pradinį sienelės storio nuokrypį, bet ir sukels tipišką vamzdžio galinės sienelės storio sustorėjimą (galinės sienelės storis bus didesnis nei vidurinė vamzdžio korpuso dalis).
• Šaltai temptas{0}}plieninis vamzdis: Išorinės formos ir šerdies galvutės susidėvėjimas ir pažeidimas, nepakankamas centravimo tikslumas, nestabilus tempimo greitis, netolygus tepimas, todėl sienelės storis gali sumažėti nenuosekliai, dėl to gali atsirasti išilginių arba šoninių sienelių storio nuokrypių.
• Suvirinto vamzdžio - formavimo ir dydžio nustatymo procesas: Nenuoseklus formavimo ritinėlių slėgio reguliavimas, nenuoseklus lenkimo deformacijos dydis kraštuose, gali sukelti abiejų pusių sienelės storio deformacijos skirtumus po suvirinimo; Nenuoseklus štampavimo centravimas dydžio nustatymo mašinoje dar labiau padidins šoninės sienelės storio skirtumą; Netinkamas ekstruzijos kiekio kontrolė suvirinimo srityje taip pat gali sukelti vietinius sienelės storio pokyčius.

3. Nepakankamas įrangos ir įrankių tikslumas

• Valcavimo ritinėlių ir štampavimo profilių apdorojimo tikslumas neatitinka standartų.Po ilgo{0}}gaminimo jie gali netolygiai susidėvėti arba vietiškai subyrėti, o tai negali užtikrinti stabilių formavimo matmenų.
• Prastas kreipiamųjų įtaisų, įtvarų / galvučių išlygiavimo tikslumas.Arba įtvarai gali būti sulenkti arba susidėvėti netolygiai, dėl to plieninis vamzdis nukrypsta valcavimo metu ir dėl to susidaro asimetrinė jėgos deformacija.
• Pagrindinės įrangos standumas yra nepakankamas. Rituojant didelių-dydžių storasienių-vamzdžius, atšokimo dydis labai svyruoja, o tikroji sumažinimo dydžio vertė labai skiriasi nuo nustatytos vertės.

4. Nepakankamas veikimo ir procesų valdymas

• Pakeitus specifikacijas, pakeitus ritinius/perjungus purkštukus, atliktas nepakankamas derinimas. Pirmoji plieninių vamzdžių partija buvo pagaminta visiškai nepatikrinus sienelės storio.
• Temperatūros pasiskirstymas kaitinimo krosnyje buvo netolygus, o kaitinimo ritmas neprotingas. Vamzdžių ruošinių temperatūrų skirtumas viršijo leistiną proceso diapazoną.

1. Pagrindiniai gamybos kontrolės punktai

• Griežtai kontroliuoti žaliavų patekimą:Atlikite standartinius ruošinių skersmens, apvalumo, paviršiaus kokybės, taip pat plieninių juostų storio ir kraštų storio skirtumo patikrinimus. Nekvalifikuotos žaliavos negali būti gaminamos; prieš pradurdami ruošinį įsitikinkite centravimo tikslumu.
• Reguliarus įrankių kalibravimas ir keitimas:Nustatyti ritinių, galvučių, šerdžių ir štampų nusidėvėjimo aptikimo standartus. Nedelsdami pakeiskite juos, jei jie viršija ribas; po kiekvieno įrankio ar specifikacijos pakeitimo atlikite centravimo reguliavimą ir pirmojo-gabalo sienelės storio matavimą ir tęskite serijinę gamybą, tik jei ji yra kvalifikuota.
• Optimizuoti proceso parametrų stabilumą: Kontroliuokite ruošinio šildymo vienodumą, sumažinkite temperatūros skirtumą tarp galvos ir uodegos bei vidaus ir išorės; tiksliai suderinkite riedėjimo greitį, įtempimą ir sumažinimo kiekį, kad išvengtumėte didelių svyravimų; uodegos sustorėjimo fiksuotose redukcijos galvutėse problemai spręsti galima optimizuoti įtempimo sistemą ir galinio retinimo kompensavimo procesą, kad būtų pagerinta situacija.
• Konfigūruokite internetines aptikimo kilpas: Įdiekite ultragarso arba radiografinio internetinio storio matavimo sistemas, kad realiuoju laiku stebėtumėte šoninius ir išilginius sienelių storio nuokrypius, ir koordinuotai sureguliuokite riedėjimo parametrus, kad greitai ištaisytumėte nukrypimus.

2. Produkto priėmimo atsargumo priemonės

• Griežtai patikrinkiteleistinas sienelės storio nuokrypis pagal taikomus standartus (pvz., GB/T 8163, API 5L, ASTM A106, DIN 2448 ir kt.): Įprastų pramoninių vamzdžių sienelės storio nuokrypis paprastai yra ±10 % iki ±12,5 %, o didelio tikslumo vamzdžiams jis gali siekti ± 8 %,
• Patikrinimas turėtų apimti pagrindines pozicijas, pvz., vidurinę vamzdžio korpuso dalį, abu galus ir suvirinimo siūles (suvirintus vamzdžius), ne tik išmatuojant vieno{0}}taško sienelės storį, bet ir nustatant didžiausią / mažiausią tos pačios sekcijos sienelės storį ir apskaičiuojant sienelės storio nelygumus.
• Plieniniams vamzdžiams su kritiniais sienelės storio nuokrypiais būtina papildomai patikrinti apvalumą, kad būtų išvengta klaidingo sienelės storio įvertinimo dėl „suspaudimo deformacijos“.
• Nebuvo{0}}linijos sienelės storio stebėjimo metodo.Gamybos metu parametrai negalėjo būti koreguojami realiu laiku, o nukrypimai ir toliau kaupėsi.

3. Po-apdorojimo ir naudojimo atsargumo priemonės

• Prieš atliekant antrinį apdorojimą, pvz., sriegimą, lenkimą, platinimą ir šaltąjį tempimą, būtina dar kartą patikrinti sienelės storio nuokrypį. Apdorojant labai netolygiai storus plieninius vamzdžius, gali kilti problemų, tokių kaip įtrūkimai, netinkamas sriegio profilis ir per didelis sulenkto vamzdžio išorinės pusės plonėjimas.
• Slėgį{0}}laikančių vamzdynų ir konstrukcinių apkrovų-scenarijų atveju ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas: netolygus sienelės storis gali sukelti įtempių koncentraciją, sumažinant bendrą slėgio-laikomąją galią ir konstrukcijos saugumą. Esant aukštam-slėgiui ir korozinėms sąlygoms, vietinio gedimo rizika padidės.
• Sandėliavimo ir transportavimo metu saugokite, kad sunkūs daiktai nesispaustų ar netrenktų, taip pat išvengiama vietinės vamzdžio galo deformacijos, dėl kurios gali atsirasti sienelės storio matavimo nuokrypis.