Šiame straipsnyje aptariami plieninių vamzdžių plūduriuojančių rūdžių ir rūdžių susidarymo skirtumai. Jei vamzdis surūdijo, kokie yra įprasti rūdžių šalinimo būdai ir būdai? Kokie yra konkretūs principai, kaip juos taikyti ir pasirinkti bei kokios yra atsargumo priemonės?
Plaukiojančios rūdys ir rūdys ant plieninių vamzdžių reiškia du skirtingus korozijos laipsnius. Skirtumai, gydymo metodai ir atrankos kriterijai yra tokie:
I. Skirtumas tarp rūdijimo ir korozijos
- Plaukiojančios rūdys: Paprastai tai reiškia lygų ploną oksido sluoksnį (Fe2O3 arba Fe₃O4), kuris susidaro ant plieninių vamzdžių paviršiaus sandėliavimo ar transportavimo metu dėl drėgno oro poveikio. Jis prilimpa prie paviršiaus giliai neįsiskverbdamas į pagrindinę medžiagą. Jis yra birios tekstūros ir gali būti lengvai nuvalomas kietu daiktu arba švitriniu popieriumi, atskleidžiant nepažeistą metalinį blizgesį. Plaukiojančios rūdys neturi įtakos medžiagos konstrukciniam stiprumui.
- Rūdijimas:Tai reiškia situaciją, kai rūdys prasiskverbė giliai į metalą, sukurdamos vietines arba plačias korozijos duobes. Rūdžių sluoksnis yra storas ir kietas, rausvai -rudos spalvos (Fe₂O3·xH₂O) ir yra tvirtai surištas su pagrindine medžiaga. Pašalinus metalo paviršių bus nelygios duobės, kurios labai paveiks efektyvų skerspjūvį- ir medžiagos laikomąją-galią, todėl tai yra defektas, kurį reikia pašalinti.
II. Įprasti rūdžių šalinimo metodai, principai ir taikymas
| Kalkių šalinimo būdai | Pagrindiniai metodai | Principas | Tipiški taikymo scenarijai |
| Mechaninis rūdžių šalinimas |
1. Rankinis rūdžių šalinimas (naudojant plieninius vielinius šepečius, švitrinį popierių)
2. Elektrinio įrankio rūdžių šalinimas (naudojant kampinius šlifuoklius, elektrinius plieninės vielos ratus)
3. Rūdžių šalinimas šūviais (smūgiavimui naudojant didelio greičio sviedinius) |
Pašalinkite ir sulaužykite rūdžių sluoksnį ir oksido apnašas, naudodami fizinę trintį arba smūgio jėgą |
1. Plaukiojančių rūdžių apdorojimas, nedidelio ploto remontas (rankiniai / elektriniai įrankiai)
2. Didelio-masto išankstinis apdorojimas, reikalaujantis tam tikro paviršiaus šiurkštumo (Sa2,5 laipsnio), kad būtų pagerintas dangos sukibimas (sraigtinis-srautinimas). |
| Cheminis rūdžių šalinimas | Rūgščių plovimas (dažniausiai naudojant druskos rūgštį, sieros rūgštį ir fosforo rūgštį) | Rūdžių sluoksnis ištirpsta vykstant cheminei reakcijai tarp rūgšties ir metalo oksidų, kad susidarytų tirpios druskos. | Šis procesas atliekamas gamykloje, kad būtų galima apdoroti sudėtingos{0}}formos komponentus ir vidines vamzdynų sienas. Tam reikia griežtai kontroliuoti rūgšties koncentraciją, temperatūrą ir trukmę. |
| Liepsnos rūdžių pašalinimas | Paviršiui šildyti naudokite deguonies -acetileno liepsną. | Naudojant aukštą temperatūrą, rūdžių sluoksnis ir pagrindinė medžiaga turi skirtingą šiluminio plėtimosi koeficientą, todėl jie nusilupa, o kartu iškepa paviršiaus drėgmę. | Jis daugiausia naudojamas storiems rūdžių sluoksniams, storoms plieno sekcijoms su senomis dažų plėvelėmis arba užterštiems ir drėgniems paviršiams. Po apdorojimo likučius reikia nedelsiant išvalyti elektriniais įrankiais. |
III. Kaip pasirinkti ir svarbūs klausimai
Atrankos kriterijai:
- Rūdijimo laipsnis:Lengvas arba plūduriuojančias rūdis galima tvarkyti naudojant rankinius arba elektrinius įrankius; vidutinio ar stipraus rūdijimo su oksidinėmis apnašomis atveju reikia apdoroti šratiniu pūtimu arba plovimu rūgštimi.
- Statybos sąlygos ir kaina:Atliekant remontą vietoje-dažnai naudojami mechaniniai metodai; Gamyklinis surenkamasis apdorojimas ir didelio masto{1}}apdirbimas gali būti naudojamas šratinio pūtimo arba plovimo rūgštimi, kurie yra labai efektyvūs ir užtikrina vienodą kokybę.
- Tolesnio proceso reikalavimai:Jei reikia dažyti, šratinio srove vienu metu galima pasiekti švarumo (pvz., Sa2,5) ir šiurkštumo lygį, todėl tai yra geriausias pasirinkimas.
- Aplinkos apsauga ir sauga:Cheminiam rūgščių plovimui reikia tvarkyti atliekų skystį, laikantis aukštų aplinkosaugos reikalavimų; Smėliasrove vietoje- reikia apsaugos nuo dulkių priemonių.
Pastabos:
- Saugumas pirmiausia:Darbo metu būtinai dėvėkite apsauginius akinius, kaukes (atsparias dulkėms{0}} arba anti-toksiškas) ir pirštines. Smėliasrove ir liepsnos rūdžių šalinimui reikia imtis griežtų priešgaisrinės izoliacijos priemonių.
- Kruopštus valymas:Pašalinus rūdis, visas dulkes, abrazyvines medžiagas ir likučius ant paviršiaus reikia nuvalyti sausu suslėgtu oru arba šepečiu, kad būtų pasiekta „balta“ išvaizda.
- Laiku apsauga:Šviežiai apdorotas metalinis paviršius pasižymi dideliu aktyvumu ir po kelių valandų vėl gali rūdyti. Per 4–8 valandas būtina užtepti gruntą arba imtis kitų antirūdžių -priemonių.
- Patikrinimo standartas:Žr. nacionalinį standartą „GB/T 8923.1-2011 Plieno paviršiaus apdorojimas prieš dengimą“. Atsižvelgdami į rūdžių laipsnį, pasirinkite tinkamą apdorojimo būdą ir švaros lygį.
Rekomendacijų santrauka:
Paviršinėms rūdims šlifuoti galima naudoti paprastus elektrinius įrankius. Rūdžių plieniniams vamzdžiams, siekiant užtikrinti ilgalaikę -korozijos prevenciją, rūdžių šalinimui pagal Sa2.5 standartą rekomenduojama naudoti šratinio (arba pūtimo) srovę, o tada kuo greičiau padengti dangą.
Pramoniniai rūdžių šalinimo būdai:
1.Srove rūdžių šalinimui
- Tai yra labiausiai paplitęs ir efektyviausias pirminio{0}}apdorojimo metodas gamyklose. Jo principas yra naudoti dideliu greičiu besisukantį ratą, kad, veikiant išcentrinei jėgai, kaip „metalo audros“ metu į plieno paviršių būtų galima išmesti daug mažų plieninių rutuliukų, iš karto pašalinant rūdžių sluoksnį ir oksidų apnašas. Jis pasižymi dideliu apdirbimo greičiu, vienoda kokybe ir tuo pačiu metu gali sudaryti vienodą plieno paviršiaus šiurkštumą, todėl jis ypač tinkamas didelėms -plieninėms sekcijoms ir plokštėms surinkimo linijos operacijose prieš dengimą.
2. Rūdžių šalinimas šratiniu būdu
- Principas ir poveikis labai panašūs į šratinio pūtimo. Pagrindinis skirtumas slypi naudojamoje sviedinio terpėje, kuri yra plieninės vielos atkarpos (trumpos cilindrinės formos). Plieninės vielos atraižos turi aštrius kraštus ir didesnę smūgio jėgą, todėl efektyviau pašalina sunkiai įveikiamus storus oksido sluoksnius ir smėlį nuo liejimo paviršiaus. Kaip ir šratinis pūtimas, terpė gali būti perdirbama ir paprastai atliekama uždaroje patalpų aplinkoje.
3. Smėliavimas rūdžių šalinimui
- Šiame procese kaip energijos šaltinį naudojamas suslėgtas oras, kad būtų sukurta didelė{0}}greita srovė, kuri tada purškia abrazyvines medžiagas (pvz., kvarcinį smėlį, vario šlaką ir kt.) ant ruošinio paviršiaus, kad būtų galima išvalyti. Jo didžiausias privalumas yra ypatingas lankstumas, nes jis nėra ribojamas ruošinio formos ar dydžio ir gali tiksliai valdyti bet kurią dalį. Tai yra tinkamiausias būdas-statyboms vietoje, vietiniam remontui ir didelio masto{5}}apdirbimui. Tačiau jo trūkumai yra dideli dulkių kiekiai ir didelis triukšmo lygis, todėl reikalingos griežtos aplinkos apsaugos ir darbo apsaugos priemonės.
4. Rūgščių marinavimas rūdžių šalinimui
- Tai cheminis metodas, kai plienas panardinamas į rūgšties tirpalą (pvz., druskos rūgštį arba sieros rūgštį), o vykstant cheminei reakcijai tarp rūgšties ir rūdžių ištirpsta rūdžių sluoksnis ir oksido nuosėdos. Jo pranašumas yra tas, kad jis gali apdoroti itin sudėtingos-formos ruošinius (pvz., sriegius, vidines vamzdžio sieneles) be jokių aklųjų dėmių, o ruošinys nedeformuosis. Tačiau šio proceso metu susidaro atliekų rūgščių tirpalas, o aplinkosauginiam apdorojimui keliami aukšti reikalavimai. Be to, paviršius po apdorojimo yra lygus, o norint padidinti dažų sukibimą, reikalingas papildomas fosfatavimas arba pasyvavimas.
Santrauka:
Serijiniam apdorojimui gamykloje naudojamas šratinio pūtimas; apdorojant liejinius arba storus oksido sluoksnius, galima naudoti srautinį valymą; remontas vietoje ir specialūs komponentai neapsieina be smėliasrovės; tvarkant sudėtingas ir tikslias dalis, atsižvelgiama į ėsdinimą.
