Kas yra tiesiogiai palaidoti surenkamieji termoizoliaciniai vamzdžiai
Tiesiogiai įkasti surenkami termoizoliaciniai vamzdžiai yra svarbi daugelio šiuolaikinių infrastruktūros projektų sudedamoji dalis, užtikrinanti efektyvią ir efektyvią požeminių vamzdynų izoliaciją. Šie vamzdžiai skirti montuoti tiesiai po žeme, išvengiant brangių ir daug laiko reikalaujančių kasimo darbų.LEFINAS PLIENASgamina darbinį plieno vamzdžių sluoksnį, įskaitant besiūlius vamzdžius (SMLS PIPE),spiraliniai suvirinti vamzdžiai (SSAW PIPE)irtiesios siūlės suvirinti vamzdžiai (LSAW PIPE).
Tiesiogiai įkasti surenkami termoizoliaciniai vamzdžiai naudojami šilumos izoliacijos ir šalčio izoliacijos projektams šildymo, vėsinimo, karšto aliejaus transportavimo, chemijos pramonės ir kitose pramonės šakose.Tiesiogiai įkasti surenkami izoliuoti vamzdžiai yra glaudžiai derinami su plieniniais vamzdžiais (darbiniais vamzdžiais) terpėms, poliuretanui transportuoti. standus putplastis (izoliacinis sluoksnis) ir didelio tankio polietileno išorinis korpusas (apsauginis sluoksnis).
Tiesiogiai palaidotų surenkamųjų izoliuotų vamzdžių sluoksnis:
1. Pirmasis tiesiogiai užkastų surenkamų izoliuotų vamzdžių sluoksnis: darbinis plieninio vamzdžio sluoksnis
Atsižvelgiant į dizainą ir klientų reikalavimus, dažniausiai pasirenkami besiūliai vamzdžiai (SMLS PIPE), spiraliniai suvirinti vamzdžiai (SSAW PIPE) ir tiesios siūlės suvirinti vamzdžiai (LSAW PIPE).
2. Antrasis tiesiogiai įkastas surenkamojo izoliuoto vamzdžio sluoksnis: poliuretano izoliacijos sluoksnis
Jo funkcija, pirma, yra atspari vandeniui, antra, išlaikyti šilumą ir, trečia, išlaikyti šildymo tinklo svorį. Kai transportavimo terpės temperatūra yra: -50 laipsnis -120 laipsnis , izoliacijos sluoksnis naudojamas standžias poliuretano putas.
3. Trečiasis tiesiogiai užkastas surenkamojo izoliuoto vamzdžio sluoksnis: didelio tankio polietileno apsauginis sluoksnis
Tam, kad apsaugotų poliuretano izoliacinį sluoksnį nuo mechaninių kietų daiktų pažeidimų, būtų antikoroziniai ir atsparūs vandeniui, surenkami tam tikro sienelės storio juodi (geltoni) plastikiniai vamzdžiai.
Darbinio plieno vamzdžio apdorojimo procesas:
Besiūliai vamzdžiai (SMLS PIPE):
1. Pirmasis besiūlių vamzdžių gamybos proceso žingsnis yra žaliavų parinkimas. Siekiant užtikrinti vamzdžių patvarumą ir stiprumą, pasirenkamos aukštos kokybės medžiagos, tokios kaip anglinis plienas, legiruotasis plienas ir nerūdijantis plienas.
2. Toliau šios žaliavos yra kaitinamos, kai jos kaitinamos ekstremalioje temperatūroje, kol išsilydo. Tada ši išlydyta medžiaga supilama į formas ir tai žymi liejimo proceso pradžią.
3. Kai medžiaga išliejama, jai atliekami įvairūs procesai, tokie kaip pradūrimas, valcavimas ir dydžio nustatymas. Auskarų vėrimo metu kietas metalas išgręžiamas, kad būtų sukurtas tuščiaviduris vamzdis arba apvalkalas, kuris vėliau praleidžiamas per ritinėlių seriją, siekiant sumažinti storį ir padidinti skersmenį.
4. Po valcavimo vamzdžiai supjaustomi iki reikiamo ilgio ir apdorojami, kad būtų pašalinti paviršiaus trūkumai. Galutinis produktas yra labai poliruotas ir patikrintas jo kokybė prieš parduodant klientams.
Spiraliniai suvirinti vamzdžiai (SSAW PIPE):
1. Ritės paruošimas: Plieninės ritės, naudojamos spiraliniams suvirintų vamzdžių gamybai, turi atitikti tam tikrus standartus, tokius kaip dydis ir sudėtis. Tada ritės išvyniojamos ir patikrinamos, ar nėra defektų.
2. Kraštų frezavimas: Ritės kraštai yra frezuoti, kad paviršius būtų švarus ir vientisas bei nebūtų jokių defektų.
3. Formavimas. Tada frezuotos ritės tiekiamos per volelius, kurie palaipsniui formuoja plieną į spiralės formą. Spiralė sukuriama naudojant nepertraukiamą plieno lenkimo ir sukimo procesą, kol jis suformuoja spiralės formą.
4. Suvirinimas: kai plienas suformuojamas į spiralės formą, kraštai suvirinami naudojant automatinio panardinamojo lankinio suvirinimo technologiją. Tai sukuria tvirtą ir patvarią siūlę, kuri gali atlaikyti aukštą slėgį ir temperatūrą.
5. Apdaila: baigti spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai valomi, apžiūrimi ir padengiami apsauginiu epoksidinio arba cinko sluoksniu, kad būtų išvengta korozijos ir užtikrinamas ilgas tarnavimo laikas.
Tiesia siūle suvirinti vamzdžiai (LSAW PIPE):
1. Pirmiausia išvyniojama ir išlyginama plieninė ritė, po to nupjaunamas juostos kraštas iki reikiamo dydžio. Tada juostelė tiekiama į formavimo mašiną, kur ji formuojama į apskritą dalį. Tada kraštai iš anksto pašildomi aukšto dažnio indukcine rite ir vėliau suvirinami panardinamojo lankinio suvirinimo būdu.
2. Užbaigus suvirinimą, suvirinimo rutulys apžiūrimas, ar nėra defektų, pvz., nesusiliejimo, įtrūkimų ar poringumo. Jei randama kokių nors pažeidimų, jie pašalinami taikant procesą, vadinamą terminiu apdorojimu po suvirinimo (PWHT). PWHT apima suvirintos siūlės ir aplinkinių sričių kaitinimą iki tam tikros temperatūros, po to aušinimą kontroliuojamu greičiu.
3. Pasibaigus suvirinimo ir patikrinimo procesui, vamzdis perkeliamas į dydžio sekciją, kur jis toliau apdorojamas, kad būtų gautas reikiamas išorinis skersmuo ir sienelės storis. Dydžio skirstymo skyriuje naudojami įvairūs metodai, tokie kaip tempimo mažinimas, ritinėlių keitimas pagal dydį arba šaltasis dydis.
4. Galiausiai vamzdis nupjaunamas iki reikiamo ilgio, o galai nusmailinami pagal reikiamą suvirinimo siūlės paruošimą. Galutinė patikra atliekama siekiant įsitikinti, kad gaminys atitinka reikalaujamus kokybės standartus.
Privalumai:
1. Tiesiogiai įkasti surenkamieji termoizoliaciniai vamzdžiai suteikia daug privalumų gyvenamosiose ir pramoninėse patalpose. Vienas iš pagrindinių privalumų yra didelis energijos vartojimo efektyvumas. Šie vamzdžiai skirti palaikyti karštą vandenį karštą, o šaltą – šaltą, taip sumažinant energijos švaistymą ir sutaupant pinigų komunaliniams mokesčiams.
2. Kitas privalumas yra tas, kad šiuos surenkamus vamzdžius lengva montuoti ir prižiūrėti. Paprastai jie yra surenkami gamykloje, o tai reiškia, kad juos galima greitai ir lengvai sumontuoti vietoje be jokių didelių statybos darbų. Be to, jiems reikia labai mažai priežiūros, todėl ilgainiui sutaupoma laiko ir pinigų.
3. Tiesiogiai įkasti surenkami termoizoliaciniai vamzdžiai taip pat yra labai patvarūs. Jie pagaminti iš aukštos kokybės medžiagų, kurios gali atlaikyti atšiaurias oro sąlygas ir laikui bėgant atsparios korozijai bei irimui. Tai daro juos patikimu ir ilgalaikiu sprendimu tiek gyvenamuosiuose, tiek pramoniniuose įrenginiuose.
4. Be to, šie vamzdžiai yra nekenksmingi aplinkai. Mažindami energijos švaistymą, jie padeda sumažinti šiltnamio efektą sukeliančių dujų išmetimą ir apsaugoti planetą. Dėl to jie yra svarbi investicija įmonėms ir asmenims, kurie yra įsipareigoję siekti tvarumo ir mažinti savo poveikį aplinkai.
Taikymas:
1. Centralizuoto šildymo arba vėsinimo sistemos: šie vamzdžiai dažniausiai naudojami centralizuoto šildymo arba vėsinimo sistemoms. Jie užtikrina efektyvią izoliaciją ir gali būti naudojami karšto ar šalto vandens transportavimui dideliais atstumais.
2. Naftos ir dujotiekiai: Tiesiogiai įkasti surenkami termoizoliaciniai vamzdžiai taip pat naudojami naftotiekiuose ir dujotiekiuose. Jie gali padėti palaikyti pastovią temperatūrą transportuojant skysčius dideliais atstumais.
3. Geoterminės sistemos: šios sistemos naudoja natūralią žemės šilumą pastatams šildyti arba vėsinti. Tiesiogiai įkasti surenkami termoizoliaciniai vamzdžiai gali padėti perduoti šilumą iš žemės į pastatą.
4. Pramoniniai procesai: daugeliui pramoninių procesų reikia transportuoti tam tikros temperatūros skysčius. Tiesiogiai įkasti surenkami termoizoliaciniai vamzdžiai gali padėti palaikyti šias temperatūras.
5. Saulės energijos sistemos. Tiesiogiai palaidoti surenkamieji termoizoliaciniai vamzdžiai gali būti naudojami saulės energijos sistemose skysčiams, tokiems kaip vanduo ar nafta, transportuoti. Šios sistemos gali būti naudojamos pastatams šildyti, vėsinti arba elektros energijai gaminti.
