ERW plieno vamzdžių gamybos procesas

Plieninių vamzdžių pasaulyje ERW procesas išsiskiria dėl nepaprasto gamybos efektyvumo ir nuoseklios kokybės. Naudodama plieninę ritę kaip savo žaliavą ir naudodama nuolatinį formavimo ir suvirinimo techniką, „ERW Mills“ gamina vamzdžius, turinčius puikų matmenų tikslumą už labai konkurencingą kainą. Suprasti šio proceso niuansus yra labai svarbu įvertinti ERW vamzdžių našumo charakteristikas ir jų tinkamumą daugybei programų, pradedant nuo statybinių sistemų ir baigiant vandens tiekimo sistemomis.

Pasirinkimas tarp ERW ir kitų procesų priklauso nuo konkrečių projekto reikalavimų. Norėdami suprasti visą turimų variantų spektrą, mūsų ankstesnis straipsnis,Išsamus plieno vamzdžių gamybos procesų vadovas, siūlo išsamų palyginimą.

ERW vamzdžio sukūrimas yra nuolatinis, tikslumas - valdomas veikimas. Čia yra išsamus kiekvieno kritinio etapo žvilgsnis:

1. Medžiagos paruošimas ir neaplengvėjimas:

Procesas prasideda didele plieninės juostelės ritė (vadinama „Skip“). Ritė pakraunama ant nenuosekliojo, kuris įjungia juostelę į gamybos liniją nuolatiniu srautu.

2. Lyginimo ir kraštų frezavimas:

Juosta praeina per išlyginimo mašiną, kad prieš formuojant ji būtų visiškai lygi. Aukštos - kokybiškų vamzdžių išilginiai kraštai dažnai frezuojami (apipjaustyti), kad būtų pasiektas lygus, švarus ir lygiagretus paviršius. Šis tikslus briaunų paruošimas yra labai svarbus norint pasiekti nepriekaištingą suvirinimą.

3.Formavimas:

Plokščioji juostelė vadovaujama kontūruotų formavimo ritinių serija. Šie ritinėliai palaipsniui sulenkite kraštus į viršų ir palaipsniui formuoja juostelę į cilindrinę formą. Šis tikslus mechaninis formavimas užtikrina vamzdžio apvalumą ir matmenų konsistenciją.

4.elektrinio atsparumo suvirinimas (pagrindinis žingsnis):

Kai du paruošti kraštai susitinka, vamzdis patenka į suvirinimo stotį. Čia įvyksta tikrasis suvirinimas:

• Dabartinis taikymas:Ant kraštų taikoma aukšta - dažnio elektros srovė (paprastai 100–400 kHz). Tai galima padaryti perSusisiekite su galvutėmiskad palieskite vamzdį arindukcijos ritėTai supa, sukeldamas srovę be fizinio kontakto.
• Šildymas:Elektrinis plieno atsparumas srovei sukelia intensyvią, lokalizuotą šilumą, greitai sukeldamas kraštus į kalimo temperatūrą (tiesiai žemiau lydymosi taško).
• Kalimas:Šildomi kraštai iškart suspaudžiami suspaudžiamų ritinių rinkiniu. Šis slėgis suklastoja metalinius grūdus kartu, sukuriant kietą - būsenos suvirinimą, kuris dažnai yra stipresnis nei pats netaurinis metalas. Joks užpildo metalas nenaudojamas.

5. Weld blykstės apipjaustymas:
Kalimo veiksmas pastumia šiek tiek metalo pertekliaus (vadinamas „Weld Flash“ arba „karoliuku“) į vamzdžio vidų ir išorę. Ši blykstė tiksliai nukirpta naudojant vidinius ir išorinius pjovimo įrankius, todėl lygi siūlė yra beveik nematoma.

6.Sidavimas:
Suvirintas vamzdis gali praeiti per dydžio malūną, kur kalibruotų ritinių rinkinys švelniai suspaudžia vamzdį, kad būtų užtikrintas tobulas apvalumas ir tiksli išorinio skersmens tolerancija per visą ilgį.

7. Šildymo gydymas (normalizavimas):
Norint pašalinti bet kokius metalurginius neatitikimus suvirinimo zonoje, visas vamzdis dažnai praleidžiamas per indukcinę kaitinimo krosnį ir po to vėsinami kontroliuojamu būdu. TainormalizavimasProcesas patikslina suvirinimo grūdų struktūrą, todėl jo mechaninės savybės (stiprumas, lankstumas) yra beveik identiškas pradiniam metalui. Tai yra kritinis žingsnis aukštai - kokybiškiems ERW vamzdžiams.

8. Plaukimas iki ilgio ir apdailos:
Ištisinis vamzdis supjaustomas pagal reikiamą standartą arba klientą - nurodytą ilgį, naudojant skraidantį pjūvį - išjungimo. Galiausiai vamzdžiai yra tiesinti, hidrostatiniai bandymai, ne - destruktyvūs bandymai (pvz.

Pagrindinis pranašumas:Puiki kaina - našumo santykis, idealus dideliems - tūrio projektams.

Matmenų tikslumas:Aukščiausias apvalumas ir pastovus sienos storis, todėl jie puikiai tinka konstrukciniams pritaikymams ir mechaniniams komponentams.

Suvirinimo kokybė:Šiuolaikinis hfi - ERW procesas sukuria švarų, aukštą - vientisumo suvirinimą.

Bendros programos:

• Struktūriniai naudojimo būdai:Pastoliai, statybiniai rėmai, stogo santvaros, tvoros stulpai.
• Skysčio transportas:Vandens ir dujų paskirstymo sistemos, santechnika.
• Automobiliai:Važiuoklės komponentai, ritininiai narvėliai.
• Pramoninė:Konvejerio ritinėliai, hidrauliniai cilindrai (šalta - nupiešti ERW).

prieš SMLS:ERW yra ekonomiškesnis ir yra didesnio skersmens iš atsargų, tačiau netinka kritiškiausioms aukštosioms - slėgio taikymui.

prieš LSAW/SSAW:ERW paprastai naudojamas mažesniam skersmeniui (iki 24 colių), o LSAW/SSAW yra suprojektuoti dideliems - skersmens perdavimo vamzdynams. ERW siūlo geresnį standartinių dydžių gamybos efektyvumą.

ERW procesas yra tobula efektyvumo, ekonomikos ir technologinio patikimumo sinergija. Jame gaminami vamzdžiai, kurie patenkina griežtus daugybės pramonės ir statybų reikmenų reikalavimus. AtLefino plienas, Mes naudojame - - - art hfi -} ERW malūnus ir įgyvendinti griežtą kokybės valdymą kiekviename etape, užtikrindami, kad mūsų ERW vamzdžiai užtikrintų neprilygstamą jūsų projektų nuoseklumą ir vertę.

Susisiekite su mūsų ekspertais šiandien ir aptarkite, kaip mūsų ERW vamzdžiai gali atitikti jūsų specifinius reikalavimus. Naršykite kitus mūsų vadovus, kad sužinotumėte apie SML, LSAW ir SSAW vamzdžius.